落料件冲压模具设计与制造单工序冲裁模设计说明.docVIP

单工序冲裁模设计说明 任务描述： 工件名称：落料件 工件简图：如下图 生产批量：大批量 材料：Q235 材料厚度：2mm 要求：1.完成模具总装图（3D电子文档）； 2.完成总装配图，图纸符合国家制图标准； 3．绘制工程图，图纸符合国家制图标准； 4．编写设计说明书。（A4纸打印） 一、零件工艺性分析 ?????????????????? 该零件形状复杂，间隙小，有尖角存在，对模具使用寿命不利。冲裁件所能达到的经济精度为IT11~IT14，由表2.1可选其精度等级为IT12，查表可知其尺寸公差为0.10mm。该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保障，故采用冲压方式进行加工。 二、冲压件的工艺方案确定 通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。 排样方案对零件质量、生产率与成本，也会直接影响到材料的利用率以及模具结构和寿命等。材料利用率是衡量排样经济性的一项重要指标。在不影响零件性能的前提下，应合理设计零件排样，提高材料利用率。通过对比观察分析，结合大批量生产的特点，适宜采用直排的方式×2.5）mm=40mm 步距S=（6+2）mm=8m 由图左右形状尺寸可求A=30×6=180 条料的利用率 2、凸、凹模刃口尺寸的定 查冲压工艺及冲模设计表、，δ凹=0.6×（0.360-00.246）=0.0684mm δ凸=0.4×（0.360-0.246）=0.0456mm 凹模磨损后变大的尺寸A10 A11 A12 A4 A7 由公式A凹=（A-XΔ）+δ凹 0 A凸=（Amax- XΔ-Zmin ）0 -δ凸 A4凹= A10凹=（30-1×0.10）+0.0684 0 =29.9+0.0684 0 mm A4凸=A10凸=（30.05-1×0.10-0.246） 0 -0.0456 =29.704 0 -0.0456 mm A11凹=A12凹=（1.5-1×0.10）+0.0684 0 =1.4 +0.0684 0 mm A11凸=A12凸=（1.55-1×0.10-0.246） 0 -0.0456 =0.204 0 -0.0456 mm A7凹=（2-1×0.10）+0.0684 0 =1.9+0.0684 0 mm A7凸=（2.05-1×0.10-0.246） 0 -0.0456 =1.704 0 -0.0456 mm 凹模磨损后变小的尺寸 A3 由公式B凹=（Bmin+XΔ）0 -δ凹 B凸=（Bmin+XΔ+Zmin ）+δ凸 0 A3凹=（1.95+1×0.10） 0 -0.0684 =2.05 0 -0.0684mm A3凸=（1.95+1×0.10+0.246）+0.0456 0 =2.296+0.0456 0 mm 凹模磨损后不变的尺寸 A8 A9 A6 有公式C凹=C凸=（Cmin+0.5Δ）±Δ/8可知 A8凹=A8凸= A9凹=A9凸=（1.5-0.05+0.5×0.10）±0.10/8mm=1.5±0.0125mm A6凹=A6凸=（5.02-0.05+0.5×0.10）±0.10/8mm=5.02±0.0125mm 表、，F 落Ltσb=（30×2+1.5×4+2×2+5.02×4）×2×450N=81.072KN 落料时的卸料力 查表2.7取 K卸=0.03 F卸=K卸F落F总=F 落F卸=81.072KN+2.43KN=83.502KN 为了保证冲压力足够，一般冲裁时压力机吨位应比计算时的冲压力大30%左右，即F=1.3×F总=1.3×83.502KN=108.55KN 压力中心的确定及相关计算 用解析法求模具的压力中心坐标。 如上图该落料件共有12条线段组成，由图以A