挤压生产作业指导书__32×9.9.docVIP

挤压生产作业指导书 合金6061 32×9.9 ****铝业有限公司 作业指导书编号 ****铝业有限公司 生效日期 01 挤压产品作业指导书 2011-09-01 执行标准 合金状态 性能 规格 ㎜ 挤压机 GB5237-2004 6061 T6 规格：32×9.9 630T 技术要求 图示： ◎ 外圆?=32+0.20 -0.20 内圆?=12.2+0.1 -0.05 (通规检测) 壁厚 9.9 同心度（单边壁厚）≤0.2 工艺流程 模具准备(加热,保温)→清洁模座和模具→换模 挤 压→ 风 冷→ 锯 切 设备、工具准备和清洁→ 铸棒加热→ 送 锭 → 首检 → 检 验 →冷床转移→拉伸校直→抽 检→定尺锯切 →检 验 → 包捆 →时效 → 检 验 → 发货 主要 工艺参数 铝棒温度 480～510 ℃ 盛锭筒温度 420～430 ℃ 时效出炉金属温度 140～160 ℃ 模具保温时间 6≤t≤10小时 出口温度进冷却水前 ≥500℃ 出水时温度 强风冷却 压余厚度 ≥30mm 挤压速度 ≤50℃ 调直长度 ≤15米 去头尾长度 ≥3420 mm 时效控制温度 145——165 ℃ 时效保温时间 3小时 操作须知 挤压 1使用6063-1均质棒生产此型材,棒温必须稳定在工艺允许范围内 2每次生产前必须清理盛锭筒一次 3注意保持压杆、挤压垫、铝棒滚道的清洁 4 每付模具最多允许挤压50支铸棒 5挤压过程中要时常检查挤出型材的表面质量,达不到要求立即换模 6剪切压余时,允许涂用少量盐水,禁用石墨油脂 调直 1 型材在冷床和辊道上传输,型材应不与皮带或辊子产生滑动以免擦伤表面 2夹料时须选用合适的垫块. 3控制拉伸量为1.0％左右. 4要求平稳拉直,轻轻放下. 5对拉直后放在冷床上的型材进行检验,以用手压型材,没有间隙为准,同时用卡尺检查平面, 符合技术要求,方可放行. 6对不合上述要求的需进行第二次拉直,拉直时需将夹头旋转一个合适的角度,直到型材符合技术要求. 打捆 1 打捆前必须检验每支型材的扭拧度及弯曲度. 2 打捆时手套必须换新的,不允许几支型材叠起来抬 3 垫条必须用新的,允许重复使用但必保证垫条是完好的、清洁的,特别是不能粘有铝屑 4 吊装时应轻拿轻放，并检验型材表面是否磕碰伤,所有型材在打捆时应留有间隙 5 打捆按照要求排列。 时 效 1 时效前炉内的铝屑须清理干净 2 当天挤压的型材当天时效,尽量采取白天挤压晚上时效的方式 3时效后需用高压空气吹净铝屑 转 运 1采取人工转运 2 转运过程必须平稳 重点 检测项目 项目 特殊特性 测量工具 公 差 抽检频次 引用文件 外圆 ------- 卡尺 ?=32+0.20 -0.20 1次/30支 标准图纸 内圆 ------- 卡尺 ?=12.2+0.1 -0.05 1次/30支 标准图纸 壁厚 千分尺 9.9 1次/30支 标准图纸 同心度（单边壁厚） ≤0.2 1次/30支 标准图纸 扭拧度 重点控制 平台、塞规 ＜0.6mm/1.8M 全检 标准图纸 ＜0.8mm/3.5M 全检 弯曲度 重点控制 平台、塞规 ＜0.6mm/1.8M 全检 标准图纸 ＜0.8mm/3.5M 全检 定尺 重点控制 卷尺 1次/30支 订单 硬度 -------- 手提硬度计 ≥15-16 1次/30支 内控标准 表面质量 重点控制 目测 另见图 全 检 标准图纸 修 改 标 记 修 改 内 容 签 字 日 期 编 制 审 核 陆浩亮 批 准 卢小其 车 间 管 理 制 度 1.上班时必须提前10分钟进车间进行交接班，将上班的设备、生产情况进行全面了解，对上班转下来的铝棒数量进行核对，对设备加油部位进行加油，如发现一次不检查、不加油，责任人员每人每次扣款10元。 . 2. 模具准备，要反复核对好规格后方可上机生产，第一支铝板出来后，必须进行首检，检验的方法是：超上差量头子，超差量尾子，确认合格后方可继续生产。如果模具用错，第二根开始，有一根扣款10元。 3. 开机人员必须对台机设备