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做好5S!;5S活动的引进 1) 5S活动的内容 在改善活动之中最基本的活动 (建立亲眼确认的管理体系);□ 词汇定义;□ 5S活动的根本目的不仅仅是使现场保持清洁，并且找出和消除在现场上 存在的许多浪费。;□ 工作效率方面 - 寻找和取出物品时，需要很多时间 - 修理陈旧部件需要过多的时间 - 保管不必要的物品，工作积极性下降 - 占用实际必要以上的工作空间 - 调查库存时，需要过多的时间等 □ 产品质量方面 - 由于倒塌及摩擦等而发生破损和不良的产品 - 由于异物的混入和异常部件的使用而导致不良产品 - 由于合格品和不良品的混合，需要重新进行分选工作 - 由于不能进行先入先出，会导致长期保管品腐蚀的现象 - 由于变形变质等造成精度下降，工具磨损等... □ 环境安全方面 - 工作现场空间变小，现场秩序变得混乱 - 由于有害环境，健康受到威胁 (倒塌, 摔倒, 妨碍, 滑倒等的危险) - 出现紧急情况时，不能立即躲避，会造成另外的危险等;4) 5S活动的推进方向;□ 事前准备 进行5S活动时，事前拍照现场，比较活动前和活动后的结果， 从而明确地认识到5S活动的重要性。 ;1) 整理;(1) 整理的必要性;(2) 整理的区分 在5S活动当中，整理可分为废弃、 交还和移动;(3) 整理的错误;(4) 对不同对象的整理方法; 保管物品的的上下面有不必要的JIG。 工具盒带有锁头的。 由于受破损及发锈而品质变差的。 由于没有指定的保管位置而随便搁置的。 不能一眼看到工具盒里的JIG。 粘有许多油垢和尘土的金模子。 搁置在抽屉里的钻空机等。; 放在墙壁或者柱子后边的 在组装线的传送带底下 在工作台底下和桌子抽屉里 在机械底下看不见的工具及擦布等 披有灰尘和垃圾的机械 各流程间各种车床的角落和上面 各种控制箱内部（配电板及消火栓等） 机械和墙壁之间的缝隙; 墙壁、揭示板 - 不知何时贴的、陈旧的海报和标语 - 不使用的报告板 工厂建筑的外围 - 工厂建筑的墙壁旁边摆着不良品 - 垃圾场附近和锅炉室周围 - DOCK场（卸货场）周围还没处理好的垃圾 - 使用目的不明确的附属???筑 办公室 - 在个人桌子抽屉深处的文件 - 位于办公室角落的橱柜和档案箱 ;(5) 红牌作战;红牌;红牌;4. 发掘红牌 Sheet;2) 整顿;由于无法及时找到所需的工具， 修理故障的时间耽误了2分钟;因石油流到地面 不仅导致原料的遗失， 而且重新装起来还需很长时间。;例如：通过改善，把铁锤容易放回原处。 (要点 : 把放回的目标放在高位 );(2) 实践整顿;② 钢管横贯在通道;2. 招牌（显示板）作战;一般来讲在制造第一现场，人们不愿改变已定下来的规律。 所谓三正是指，即使已经决定的规律， 随着情况的变化， 要树立新方针，进行改善。 正品 是指，决定要保管的物品和保管办法后，进行标识品名的活动。 正量 是指，先了解在制造第一现场被利用的物品后， 决定适当数量和管理限制的活动。 （要标识最大与最小的保管量） 正位 是指，标识保管地址、号码及所指定的位置（场所）。 在制造第一现场理应建立所谓“看得见的管理”体系， 以便一目了然地鉴别正常和异常现象。;正量 在最大库存量和最小库存量内， 要维持适当容量并对此加以管理;邮递员看地址和编码发送邮件。 全国各地区都被赋予着其固有的地址编码。 即使是生手（打工人员）也看地址和编码后能够发给邮件。;[步骤1] 正位;号码;[步骤2] 正品;2. 对于各种物品的正品活动例子;② 按物品分类 - 容易找到所需物品 - 对每个夹具实施招牌作战以进行“看得见的管理”（打编号 ，留下标识等）;③ 专用工具 - 按设备种类，把使用率高的工具安排在接近的地方。 - 依工作循序安排工具（即使不看，就按工作循序拿好工具来进行工作。）;④ 测量仪器 - 操作精密度高的测量仪表时更要小心。（避免使用太硬的保管板） - 注意不产生灰尘和污垢， 并必须要防止生锈。;⑤ 按颜色区分石油 - 防止加油时的错误 先掌握所有石油的种类后，指定石油的颜色并标识。 - 相同的颜色：以同样的颜色涂石油通、中间桶、加油桶、加油孔;[步骤 3] 正量 1. 一般来说，若库存量得不到控制，库存将会有增无减。 ① 保管在搁板的品目：要限制保管场所和搁板的大小 ② 保管在地面的品目：上面设