吉林建龙_制氧工艺介绍.pptVIP

7、换热系统 E(1-3) 污氮气从过冷器来 空气去下塔 氮气从过冷器来 氧气从上塔来 氮气从下塔来 膨胀空气去上塔 来自膨胀机 去膨胀机 空气从空压机来 空气从分子筛来 污氮气去水冷塔 污氮气去分子筛 来自液氧 去氮压机 去氧压机 去氧透 换热器 空气的精馏过程； 原料空气经过滤器AF1过滤后除去灰尘及其它机械杂质后在离心式压缩机TC中经压缩至0.54Mpa左右（最高）后经空气冷却塔AC预冷，(冷却塔下端为循环冷却水，上端为经水冷塔WC和冷冻机RU的冷冻水)洗涤后。温度降至12 ℃ 。然后进入切换式分子筛吸附器MS1(或SM2)进一步除去空气中残留的水分，二氧化碳，乙炔，碳氢化合物等。除分子筛吸附器净化后的空气分两路。一路大部分空气直接进冷箱内的主换热器E1与反流的出塔产品氧气，氮气及污氮气进行热质交换空气被冷却接近达到液化温度约－173 ℃进入下塔CI。另一路去增压膨胀机B1（或B2）增压后进入主换热器E1与出塔的产品氧气，氮气，污氮气进行热质交换(增压气量7440m3/h)被冷却至－121.5℃时进入膨胀机ET1（或ET2）膨胀制冷后送入上塔。 在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液空，下塔顶部气氮在主冷凝器K1中液化，同时主冷的低压侧液氧被气化，部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器E4被上塔返流的纯气氮和污氮过冷并节流后送入上塔C2顶部，下塔的富氧夜空～38 %在经过冷气过冷后经过节流送入上塔作为回流液。纯氧气从上塔下部引出，并在主换热器中复热后出冷 箱进入氧气压缩机压缩后2-2.5Mpa送往用户。 纯氮气从上塔顶部引出，在过冷器及主换热 器中复热后出冷箱，压缩后送往用户。污氮气从上塔上部引出，并在过冷器及主还热中复热后出冷箱，作为分子筛再生气，一部分去往水冷塔。产品液氧经V7阀送入储槽。 1、设备的组成；由主换热器，上塔，下塔，主冷，过冷器组成。 1.1、主换热器； 型号；BCK5.7-7220/8型； 工作温度：－200℃至+40℃ ；最高压力：0.8Mpa 换热面积：空气 膨胀气体 氧气 氮气 污氮气 压力氮(单位m2) 1996 227 1102 1909 1909 73 1.2、材质：铝质 1.3、结构：为多层板翅式； 1.4、作用：进行多股流之间的换热。各通道中的冷热气流通过翅片和隔板进行良好的换热。通过主换热器的压缩空气被冷却接近液化温度，各反流气体被加热到常温。 2、上塔、下塔： 2.1、结构：塔筒为圆筒形，下塔内装多层筛板，，上塔内装规整填料及液体分布器。 2.2、作用：利用混合气体中组分的沸点不同，将其分离成所要求纯度的组分。（精馏） 2·3、工作原理：在下塔精馏过程中，液体自上而下逐一流过每一块筛板，(筛板塔是由筒体和筛板组合而成，筛板是一块冲有许多直径为0.9～1.3mm小孔的扇形薄板，厚度约为1mm，其上有溢流装置和隔板。) 由于溢流堰的作用，使塔板上造成一定的液层高度，当气体由下而上穿过筛板小孔时与液体接触，产生了鼓泡，这样就增加了汽液接触面积，使热质交换过程高效地进行，低沸点组分逐渐蒸发，高沸点地组分逐渐液化，至塔顶就获得低沸点地纯氮，在塔底获得高沸点地富氧夜空组分。上塔在精馏过程中，气体穿过分布器沿填料盘上升，液体自上往下通过分布器均匀地分布在填料盘上，在填料表面上气，液充分接触进行高效地热质交换。上升气体中低沸点份(氮)含量不断提高，高沸点组分(氧)被大量地洗涤下来，形成回流液最终在塔顶得到低沸点纯氮，塔底得到高沸点得气氧。 3、主冷： 3·1、 结构：为多层铝质板翅式，相邻通道的物流通过翅片和隔板进行良好的换热。 3·2、作用：供氮气冷凝和液氧蒸发用，以维持精馏塔精馏过程的进行。 冷凝 蒸发器是连接上下塔的纽带下塔上升的氮气在其间被冷凝，而上塔回流的液氧在 其间被蒸发。 4、夜空、液氮过冷器： 4.1结构：为铝质多层板翅式。是用以相邻通道得物流通过翅片和隔板进行热质交换。 4