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二、螺纹加工指令分类 数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。 1．简单螺纹切削指令 G32 2．螺纹切削循环指令（G92） 螺纹切削循环指令将“切入→螺纹切削→退刀→返回”4个动作作为1个循环，用1个程序段来指定，如图所示。 * 一、螺纹加工的类型 二、螺纹加工指令分类 三、等螺距螺纹切削指令G32 四、简单螺纹切削循环指令G92 五、螺纹切削循环指令G76 六、螺纹加工方法 学习目标：掌握如下内容 一、螺纹加工的类型 内（外）圆柱螺纹 内（外）圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹 螺纹车削指令 等螺距螺纹车削指令（G32） 螺纹车削复合循环指令（G76） 简单螺纹车削循环指令（G92） 格式：圆柱螺纹切削G32 Z__ F 圆锥螺纹切削G32 X?__ Z__ F 端面螺纹切削G32 Z__ F 说明。 ① X（U）、Z（W）是螺纹终点坐标；② F是螺纹螺距。 注意： （1）切削螺纹时，一定要保证主轴转速不变，故不能用G96指令而要用G97。 （2）在车螺纹期间进给速度倍率、主轴速度倍率无效(固定l00％)。 （3）用G32加工螺纹时，故应考虑刀具的引入长度△1，和超越长度△2， （4）因受机床结构及数控系统的影响，车螺纹时主轴的转速有一定的限制。 （5）螺纹加工中的走刀次数和进刀量(背吃刀量)会直接影响螺纹的加工质量，车削螺纹时的走刀次数和背吃刀量可参考表3-4 G32指令可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。 G32和G01指令的根本区别是： G32能使刀具直线移动的同时，使刀具的移动和主轴保持同步，即主轴转一周，刀具移动一个导程； G01指令刀具的移动和主轴的旋转位置不同步，用来加工螺纹时会产生乱牙现象。 注意： 加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和螺纹长度之和。 引入长度：2~5 mm 超越长度：1~2mm 例：用G32指令进行圆柱螺纹切削 G00 X29.1 Z5.; G32 Z-27.F2.0; G00 格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_； 　　其中：X、Z为螺纹终点坐标值 U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值 R为锥螺纹大端和小端的半径差。 该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。 用G92进行圆柱螺纹加工 格式：G92 X(U)_Z(W)_F_； 用G92进行圆锥螺纹加工 格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_； 例：用G76指令进行圆柱螺纹切削 *