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粗苯操作工岗位操作规程 　　一、流程简介： 　　来自硫铵工段的煤气进入终冷器，终冷后的煤气温度为25--27，依次进二台不锈钢波纹填料塔（洗苯塔），塔内吸收层比表面积为125m2/m3，捕雾层为不锈钢填料，洗苯塔用贫油洗油吸收大量的苯，洗苯后的煤气含苯小于4g/Nm3,煤气出塔后进入煤气加压站，其中一部分供管式炉使用，一部分供焦炉作为回炉煤气使用。 　　自洗苯塔喷淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔来的苯蒸汽换热，富油温度升至60--80进入贫富油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至110--130进入管式炉，经管式炉加热后富油温度升至170--180，然后进入脱苯塔，脱苯后的热贫油向下自流入贫富油换热器，然后进入热贫油循环储槽，再由贫油泵抽送到贫油冷却器降温至28-30后进入洗苯塔喷淋吸收苯，吸收苯后的洗油为富油。 　　苯蒸汽升入塔顶，从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富油换热，温度降为70左右，然后进入二段冷凝冷却器，温度降为25--30的粗苯和水从冷凝冷却器下部流入粗苯油水分离器进行分离，分离出来的粗苯进入回流槽后一部分打入脱苯塔顶回流，调节塔顶温度，一部分进入粗苯中间槽，然后经检验分析，不合格品用回流泵送回脱苯塔顶打回流，合格品自粗苯中间槽用泵送往苯库贮存外运。 　　脱苯塔自流下的热贫油抽出1--2%进入再生器，器底通入经管式炉加热到350--400左右的过热蒸汽，以保证洗油的再生，并保证从再生器顶部油汽温度高于脱苯塔底温度。再生残渣定期排出。 　　粗苯分离器以及控制分离器流出的分离水进入冷凝液贮槽，定期用泵送到鼓风冷凝工段的机械化氨水澄清槽。 　　二、工艺指标 　　1、洗苯塔前煤气温度25--27 　　2、洗苯塔后煤气含苯量≤4g/Nm3煤气 　　3、富油含苯2--3% 　　4、贫油含苯不大于1.0%（根据化验分析结果） 　　5、循环洗油温度高于煤气温度2--7（夏季高2--5，冬季高5--7） 　　6、洗苯塔阻力180 　　14、再生器顶部压力（表压）≤0.05Mpa??底部压力≤0.03Mpa. 　　15、脱苯塔底部压力≤0.04MPa 　　16、管式炉出口富油压力（表压）0.5----0.7MPa 　　17、入管式炉前煤气压力≥3000Pa 　　18、冷凝冷却器苯水出口温度夏季不高于30，冬季不低于25 　　19、洗苯塔富油液位100≤H≤120cm，脱苯塔底贫油液位110≤H≤130cm 　　20、再生器处理量一般为洗油循环量的1--2%（连续进油，间歇排渣） 　　21、蒸汽压力（总压）0.40-0.70MPa 　　22、过热蒸汽温度350--400 　　23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯 　　24、直接汽消耗量不大于2.5--3.5t/t粗苯 　　25、再生器排渣量300前馏出量不大于30% 　　26、新洗油标准： 　　密度（20）g/ml??1.03--1.06 　　黏度?????E50≤1.5°E 　　水分??????≤1% 　　230前馏出量(V)%??≤3% 　　300前馏出量(V)%??≥90% 　　酚含量(V)%????≤0.5% 　　萘含量（重）%???≤9%?? 　　15结晶物????无 　　27、管式炉炉膛温度：500～700 　　28、循环洗油质量特性指标： 　　??密度≤1.07g/ml??粘度：E50≤1.5°E 　　??230前馏出量≤10% 　　??270前馏出量≥60% 　　??300前馏出量≥85% 　　??水份%0.5 　　??含萘%7 　　??含酚%0.5 　　29、粗苯质量标准：180前的馏出量≥93%?? 　　密度：0.871-0.900g/ml 　　三、基本操作法 　　洗涤煤气中的苯是以求最大限度地回收化工产品，综合利用。蒸馏部分将洗油吸收下来的苯进行蒸馏提出利用，同时洗油得到再生循环使用，蒸馏操作的好坏直接关系到化工产品的收率，影响洗苯的正常进行。因此在操作中必须认真负责，作到勤检查、勤调节，严格控制工艺指标，力争稳产、高产、高效、低耗。 　　1、洗苯部分的操作与调节 　　1.1必须经常注意检查塔后与塔前煤气含苯量，根据实际情况及时进行调整。 　　1.2回炉煤气中苯含量多少与下列因素有关： 　　1.2.1洗苯塔内煤气和贫油温度，当其温度高时，洗苯效果变差。 　　1.2.2洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大时也会造成塔阻变大，富油含苯较低，造成脱苯上的不经济。一般洗油循环量保持在1.6--1.8t洗油/1000Nm3煤气为宜。 　　1.2.3贫油含苯量的高低：贫油含苯量越低，洗苯效果越好。 　　1.2.4洗油质量的好坏：含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，馏程、比重及含有沉淀物的多少。 　　1.2.5煤气与洗油的接触状