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耙矸机使用规范及要求 　　耙装机安全操作规程 　　一、一般要求： 　　1、司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般故障”经过考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 　　2、司机负责耙装机的操作及安全设施的维护保养工作。 　　3、严禁酒后、带病上岗。 　　二、耙装机安装： 　　1.耙装机安装距离迎头不小于10米，不大于40米。 　　2.耙装机必须安装在顶板完好，支护牢固完整，能够满足装岩高度的地方。 　　3.耙装机要安装在完好无损，铺设正规的钢轨上，不准使用锈蚀、变形的钢轨，钢轨不能露出前料槽（簸萁叉），以防耙装时耙斗推拉钢轨发生事故。 　　4.耙装机操作侧安全距离不小于700毫米，另一侧的安全距离不小于300毫米。操作按扭距耙装机操作位臵不得超过500毫米，并吊挂好。 　　5.无论平巷或斜巷，耙装机机身必须固定牢固，固定的办法为：使用卡轨器（四个）固定牢固，卡轨器要坚固牢靠，卡轨器损坏或卡不紧的要及时更换，还必须使用两根锚绳和两根支撑柱固定。 　　6.迎头尾轮必须固定牢靠：其固定位置高出岩堆800—1000mm以上；巷道较宽时，必须随时移动尾轮（导向轮）位置，以便清理巷道。尾轮（导向轮）固定工序：放炮后首先进行敲帮问顶，排除险情，安全后，才能进入迎头打固定导向轮孔，使用的固定楔由楔体、钢丝绳套组成，固定孔深度不小于1000mm（固定孔角度与巷道方位成100左右夹角，严禁平行巷道方位）。 　　7.耙装机必须安设合格并有牢固可靠的封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。 　　8.下山掘进时在耙装机以上10米处必须设挡车器（栏）或安全门，提松车及时关闭以保安全。 　　9.耙装机开关距机身距离不大于10米，按扭要挂在司机便于操作的附近（500mm），不得随地乱丢。 　　11.安装完毕，维修工要对耙装机进行检修。 　　12.上山掘进时，在司机前方5米处必须打护身柱，并在耙装机前方增设固定装置。 　　二、操作前的准备 　　1.耙装机司机必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗，并携带好矿灯及个人防护等安全用品。 　　2.每次开机前，司机要检查机械和电器系统，包括安全防护设施及钢丝绳的完好情况，并进行1—2次空载运行，发现问题及时处理，禁止机械带“病”作业。 　　3.耙装前，要特别检查制动闸是否灵敏可靠，闸带有无断裂，磨损余厚不少于3mm。 　　4.清理干净机身两侧及其后巷道浮矸。 　　5.装岩前，直径500mm以上的岩石要预先破碎。 　　6、自耙装机至尾轮（回头轮）处，必须有光线良好的照明，确保耙装机司机在操控耙装机时能看清耙子的运行轨迹及出现的阻碍或其它影响耙子运行的隐患，便于处理。 　　四、耙装机耙装： 　　1.开机时，司机应先发出信号，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作、行人及逗留，使所有工作人员注意后再开机，以免发生事故。 　　2.避免两个操作手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人或损坏设施。耙装机带电期间，司机不得脱岗，迎头调换滑子位置时耙装机要停电、闭锁并卸掉耙装机操作把手。 　　3.严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳或牵引绳以防伤人。 　　4.耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时，不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。 　　5.工作时，耙装机滚筒上绳的余量不得少于五圈，使用的钢丝绳在一个捻距之内，断丝面积与钢丝绳的总面积之比不大于25%，不得有断股，接头插花300mm以上，接头个数在主绳上不超过1个，尾绳上不超过两个，绳与耙斗联结处不得留有毛刺。 　　6.当耙斗出绳方向与耙装机中心线方向夹角15度时，司机应在出绳对侧操作以防耙斗窜出伤害司机，同时出绳对侧的安全间隙不得小于700mm。 　　7.耙装机在弯巷中使用时，必须清理好机道，主绳和辅绳都要设导向轮，要有专人在安全处指挥和信号联系。耙装机耙至拐弯处，要移动导向轮位臵。 　　8.工作过程中，机前严禁有人，如司机前有人必须从耙装机人行道一侧通过时，应通知司机停机断电后，才准进入，待进入的人撤出后再开机。 　　9．在有支护巷道内耙装时，耙斗不能触及两帮和顶部的支架。 　　10.耙装机使用过程中发生故障时，必须停机，切断电源，卸下操作手柄后进行处理。 　　11.放炮前要将耙斗拉到上料槽上，切断电源，并将耙装机电缆、按扭、开关、遮盖好，护栏要卸下放在放炮不影响的地方。 　　五、耙装机移机： 　　1.耙装机移机时，必须有跟班区队长、安监员在现场统一指挥，严把安全关。 　　2.耙装机司机除熟悉操作程序外，还要掌握耙装机的移机规定。 　　3.移机前要清净机前浮矸及铺好轨道（有轨式），轨道铺设要符合作业规程要求。 　　4.移机时，卸料槽下要用三环连一空载矿车，空载矿车与卸料槽通过道木和大板接实。 　　5.平巷移机时可采用人工推移，速度要缓慢