自动泡罩包装机岗位标准操作规程.docVIP

自动泡罩包装机岗位标准操作规程 　　目的：建立自动泡罩包装机标准操作规程。 　　范围：自动泡罩包装机岗位。 　　责任人：自动泡罩包装机人员。 　　内容： 　　1．操作步骤： 　　??1．1准备过程 　　1．1．1检查全部水、气、电路防止接错及泄漏。 　　1．1．2通水接气： 　　按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。将气管接入气道进口处并将气泵电机接入本机电器控制线路中。（打开左侧机座盖）注：如气泵电机大于4.5kw应外接。（另配控制电源）。 　　1．1．3调节气阀： 　　开机观察气阀充气时间是否恰当（应等成形模闭合时，即行充气）。若不当，卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮，调整凸轮角度即可。 　　1．1．4加油： 　　卸下右后方罩壳及右侧罩壳，将安装在后墙板上与蜗轮箱外侧的两小油盒加满机油，再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油（15—20#）。本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次（出厂时已加过）。 　　1．1．5检查工房、设备、容器具的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期使用清场合格的设备、容器，挂上生产标示牌。 　　1．1．6上料： 　　1．1．6．1按生产指令，从中间站领取合格的包衣片与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。 　　??1．1．6．2先进气使成形加热板自动打开。装上塑料和铝箔，并校正位置为台面轨道之中心，将其固定。拨扭子开关于“手控”位，点动机器使成形、热封下模为下止点、按串好塑料及铝箔。（注：停机时下模在下止点） 　　??1．2操作过程： 　　1．2．1打开电源开关将成形、下加热及热封部位处加温状态。 　　1．2．2令气泵工作使成形加热板开启、拨扭子开关于自控（AC）位，将成形，热封电压调至200V然后再将调节各温控仪，成形温度为120℃左右（确切温度与诸多因素有关，。须按泡罩成形状况而定），下加热温度在120左右，热封温度控制在160左右（视粘合情况而定），此时温度渐渐上升，待达到设定温度时，再将成形电压调至190V以下，具体的酌情而定，在保持恒定温度的前提下电压尽量从低，以减少温控仪跳动次数，缩小温差，同时可延长电阻丝的使用寿命（热封亦同）。 　　1．2．3以上工作就绪待气压达0.4Mpa时即可工作； 　　按主电机“ON”时加热板热封自动放下，并延时开机（配有时间继电器，可调）。观察塑料、铝箔运行情况，成形良好后水源开关并适度控制流量，（过大因带走热量而影响成形、太小则不利为泡罩定形）然后打开加料器闸门放药生产。 　　1．3结束过程： 　　1．3．1包装工作结束后关闭水、电、气。 　　??1．3．2将内包装品转至中间站及时填写物料交接记录与中间站保管员进 　　进核对品名、规格、批号、数量、日期、操作者。 　　1．3．3按清场SOP进行清场。通知QA员检查合格后填写清场记录，挂 　　上清场合格证。 　　1．3．4及时做好各项生产记录，取下生产指标示牌，并在设备上挂好设 　　备状态标志。 　　2．操作标准： 　　? 　　 　　 　　 　　 　　 项??目 　　 　　 　　 标??准 　　 　　 　　 　　 　　 成形温度 　　 　　 　　 120左右 　　 　　 　　 　　 　　 热合温度 　　 　　 　　 下加热120，热封160左右 　　 　　 　　 　　 　　3．操作过程的控制与复核 　　??利用损耗率对成品数量进行复核，如有异常应及时复查。 　　??4．操作过程安全注意事项、劳动保护： 　　??4．1安全注意事项： 　　4．1．1开机后不得用手接触加热、热封、成型、冲裁等部位。 　　4．1．2更换铝泊、PVC及有异常需调整时需停机后进行。 　　4．2劳动保护： 　　??操作过程应在30万级环境中进行。 　　??5．异常情况处理和报告 　　??5．1异常情况处理： 　　? 　　? 　　 　　 　　 　　 　　 ? 　　 　　 　　 故障 　　 　　 　　 原?因 　　 　　 　　 排除方法 　　 　　 　　 　　 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 泡 　　 罩 　　 成 　　 形 　　 不 　　 良 　　 　　 　　 一．泡罩底膜穿孔 　　 　　 　　 1．??成形温度太高 　　 2．??PVC材料本身有小气孔 　　 　　 　　 1．??调低温度 　　 2．??换掉PVC 　　 　　 　　 　　 　　 ?