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缸体毛坯铸造生产职业病危害防护措施 　　1职业病防护设施项目按照《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国尘肺病防治条例》、《职业病危害事故调查处理办法》等国家有关职业卫生法律法规和技术标准要求，拟 　　 　　 1职业病防护设施 　　 项目按照《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国尘肺病防治条例》、《职业病危害事故调查处理办法》等国家有关职业卫生法律法规和技术标准要求，拟采取各项防止职业危害的技术措施，以确保投产后符合职业卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的职业健康。 　　 可行性研究报告指出,为使项目设计的各种技术措施、各种防范设施得以实施，在施工中要确保工程质量，保证职业安全和卫生工程与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。投产运行后采取综合措施，改善工人工作的劳动卫生条件，做到有针对性、经济性和实用性，保证项目在职业卫生方面达到良好的效果。 　　 1.1粉尘防护措施 　　 1.1.1拟采取的设施 　　 项目可能存在和产生的粉尘较多，主要存在1#铸造车间的5个工部：造型工部的造型、落砂、废砂输送时产生的型砂尘(即为矽尘);砂处理工部原材料、辅助材料的投料、运输、砂冷却、混砂等产生的覆膜砂尘(即为矽尘)、膨润土尘、煤粉尘、废型砂尘;制芯工部热芯盒制芯时产生的覆膜砂尘、芯砂尘(即为矽尘);清理工部粗加工时产生的型砂尘、芯砂尘，铸件手工精整时产生的金属粉尘、砂轮磨尘，补焊操作时产生的电焊烟尘;熔化工部熔炼、浇注时产生的金属烟尘。 　　 项目防尘采用综合防治措施，按现行的《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)等有关规定设计。主要拟采取以下措施： 　　 (1)对6t中频电炉产生高温含尘烟气，设有袋式除尘系统，采用滤袋除尘设施净化后排入大气，除尘器滤料采用耐高温滤袋，同时在除尘器入口设压力检测和野风阀，确保电炉除尘系统风机的风量恒定。 　　 (2)造型工部冷却段按进出铸件开口处风速1.2m/s计算所需通风量，以排除该段产生的烟气，保证冷却通廊内烟气不向车间内逸散，其烟气经活性炭吸附处理装置净化后排入大气。 　　 (3)对落砂机生产过程中产生的粉尘，采用密闭式排风罩收集。除进出铸件等必要部位开口外，连同机械手一起密封，形成一个大的密闭空间，以确保含尘气体不向车间逸散。含尘废气经除尘器净化后排入大气。 　　 (4)对造型地沟内皮带机各转卸点及受料点产生的含尘气体，均设置密闭排风罩除尘器，经除尘器净化后排放。 　　 (5)静压造型线的造型地沟及悬链地沟，采用地沟内设置全面排风，风机采用离心风机。 　　 (6)精细六角筛、皮带机装卸点及受料点、斗提机头部及受料点等在生产过程中均可产生含尘气体，在以上产尘点均设置密闭排风罩除尘器，含尘废气经除尘器净化后排入大气。 　　 (7)双盘冷却器、混砂机等均可产生大量粉尘，在该处均设置密闭排风罩除尘器，含尘废气经除尘器净化后排入大气。双盘冷却器、混砂机等设备产生的高温高湿含尘气体，采用电加热方式，降低含尘气体相对湿度，同时对排风管道采取保温措施，并采用防水滤料。 　　 (8)在熔化工部、砂处理工部、清理工部的屋面设屋顶通风机进行全室换气。 　　 (9)砂处理工部采用密闭化、机械化设施。 　　 (10)砂处理工部设置集中电控室，全部操作和控制都在该室内完成，各主要设备处设置手动操作按钮，以备调试和检修用。 　　 (11)砂芯输送地沟，内设置全面排风设施，风机采用离心风机。 　　 (12)新砂库气力输送系统的受料点可有大量粉尘产生，设置密闭罩收集除尘器施，含尘气体经除尘器净化后排入大气。 　　 (13)悬链输送抛丸机、机械手式抛丸机、铸件防锈处理段的吹灰室等均配置除尘器,含尘气体经净化后高空排放。 　　 (14)振动落芯机、旧砂地沟内各个转卸点产生的粉尘，均设置密闭排风罩除尘器。 　　 (15)鳞板输送机打浇、冒口段，人工打磨辊道输送系统，人工打磨段产生的粉尘，均沿操作工位设置上吸式侧吸罩收集设施，含尘气体经除尘器净化后排入大气。 　　 (16)在铸件粗清跨、防锈处理区屋顶设置屋顶通风机进行全室换气设施。 　　 (17)造型工部、砂处理工部、制芯工部和清理工部等岗位均设置工业壁扇。 　　 1.1.2分析 　　 铸造防尘工程中常采用的防尘设备措施有防尘密闭原则、设备运动部位的密闭、其他部位的密闭，防尘的其他措施主要有湿法作业与真空清扫等。从项目拟采取的粉尘防护设施上看，项目采用综合防治措施涉及除尘、抑尘、密闭尘源等多方面，对于主要产生粉尘的造型工部振动落砂区、冷却段、造型地沟内皮带机各转卸点及受料点、砂处理工部的投料、双盘冷却器和混砂机以及清理工部的人工清理段等产尘点均提出了针对性的防尘措施，其防尘设计总体符合《工业企业