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第六章 印刷装置结构与调节 第四节 印刷压力及操作 为何要调整印刷压力? 当承印物(纸张)的厚度发生变化时,印刷压力也必须跟着改变才能印出理想的印件。 一、印刷压力 1.1印刷压力的表示 用压缩量λ来表示较为直观。压缩量就是两滚筒的半径和加上其表面的覆盖物的厚度减去两滚筒实际中心距之差。 1.2 印刷压力计算公式 λpb＝Rp＋Rb＋a＋b－Lpb λbi＝Rb＋Ri＋b＋δ－Lbi 其中： Lpb---印版滚筒与橡皮滚筒的中心距 Lbi---压印滚筒与橡皮滚筒的中心距 二、滚筒包衬的操作 2.1 确定滚筒包衬的理论 3）确定滚筒包衬的原则 4）包衬的厚度要求 2.2 滚筒衬垫的性质 2.2 滚筒衬垫的性质 3）硬包衬: 由橡皮布和衬垫纸组成。 λ印-胶:0.05～0.10mm λ胶-压:0.10～0.15mm 网点还原极好,适用于接触型滚枕的高速印刷机。 第五节 印刷滚筒离合压机构 实质是改变“P-B”、“B-I”之间的中心距。 实现离合压机构：橡皮布滚筒； 离合压形式：偏心轴承式、三点支撑式； 压力调节机构：单、双偏心轴承组合式； 三点悬浮式 图片 一、离合压机构的工作要求 1）工作平稳无冲击，两侧协调一致，动作准确。 2）离合压位置定位稳定可靠，合压机构能自锁。 3）发生运行故障，滚筒自动离压。 4）调节精度高，方便、灵敏。 5）不出“半彩半白”的印张，不发生背面蹭脏等现象。 二、滚筒离合压机构 2.1偏心轴承套的工作原理 2.2 双偏心套工作原理 2.3三点悬浮式工作原理 2.4 同时离合压 2.5 顺序离合压 三、离合压时间不当产生的弊病 三、离合压时间不当产生的弊病 四、离合压机构工作原理 4.1 单色胶印机的离合压机构 4.2 双色胶印机的离合压机构 4.3 B-B型胶印机离合压机构 4.4 多色胶印机的离合压机构 五、海德堡离合压机构 5.1 三点悬浮式机构原理图 5.2 离合压机构的故障 （1）超前合压 现象：橡皮布滚筒与压印滚筒没有在空挡相遇时合压。 原因：橡皮布滚筒两端的轴套转动阻力太小，使三滚筒同时合压。 5.2 离合压机构的故障 （2）合压不到位 原因： ①橡皮滚筒轴套顶丝拧得太紧； ②离合压双拉杆机构中的橡胶、弹簧损坏。 5.2 离合压机构的故障 （3）滚筒离合压失灵 原因： ①电气故障，特别是输纸台上的自动检测装置失灵。 ②合压电磁块损坏 5.3气（液）压机构原理 第六节 滚筒工作位置的操作 三大关系： ①滚筒半径相等：Rp=Rb=Ri=R ②中心距：L=2R ③滚筒半径与齿轮节圆：R=R节 一、滚筒半径和压力关系 二、滚筒工作位置 2.2 滚筒中心距的测量 一般用塞尺测量和压保险丝的方法。首先要拆除印版及衬垫和橡皮布及衬垫，然后合压，转到离咬口15～20cm处，再用塞尺测两滚筒之间的距离或滚枕之间的距离。精确点可用压保险丝的方法来检测。 2.2 滚筒中心距的测量 三、牙排的纸张交接时间（海） 三、牙排的纸张交接时间（海） 第七节 纸张翻转机构 纸张翻转机构的工作要求： 1）翻转机构的正反面能够套准； 2）单、双面印刷的转换方便； 3）翻转过程中不能弄脏已印表面或使印张皱折。 纸张翻转 一、钳式叼牙翻转机构（海） 1.1铺平纸张吸嘴示意图 1.2 翻转时凸轮位置的调节 1.3钳式叼牙翻转控制机构 1.4 翻转机构的调整方法 二、双叼牙翻转机构 2）工作原理图 3）五滚筒机组翻转机构 4）倍径滚筒翻转机构 第八节 故障分析与排除 8-1 印版滚筒故障与排除 1.印版衬垫不准确，造成纵向套印不准。 原因：印版衬垫厚度变化，引起印迹长度的变化。 排除：按照印刷机说明书的要求，配置衬垫；多色印刷时，第一色组印版衬垫多垫0.05mm，后色组按0.05mm递减。 8-1 印版滚筒故障与排除 2.印版拉伸变形引起的套印不准。 印版拉伸变形公式： ⊿L＝F×L/E×A 式中：F－拉力；L－长度； A－横截面积；E－弹性模量。 排除：装版时，拉版力要均匀合适，不要局部用力过大过猛，拉版咬口拖梢交替进行。 8-1 印版滚筒故障与排除 3.印版纯弯曲变形引起的套印不准。 印版弯曲变形公式：⊿L＝L×b/(2R+b) 式中：b－印版厚度； R－印版滚筒半径； L－图文的原长度 排除：保证各个印版的变形量一致； 尽可能减小印版弯曲