pcbmpe共混材料的机能及其裂纹扩展行为.pdfVIP

摘 要 本文通过熔融接枝的方法制备了双峰聚乙烯接枝马来酸酐（BMPE-g-MAH）， 并用红外光谱对其结构进行了表征。将BMPE-g-MAH作为增容剂加入到聚碳酸酯 （PC）/双峰聚乙烯（BMPE）共混材料中，制得了PC/BMPE增容共混材料，并对其 耐溶剂开裂性能和静、动态力学性能进行了测试。通过扫描电镜（SEM）对PC/BMPE 共混材料的断裂面和裂纹尖端结构进行了观测，对材料的裂纹扩展过程及其机理 进行了较为详细的分析。 耐溶剂开裂性能测试表明，随着PC/BMPE共混材料中BMPE含量的增加，样品在 二甲基甲酰胺(DMF)中的开裂和溶胀程度减小。添加增容剂BMPE-g-MAH的共混材料 较未增容共混材料的开裂和溶胀程度小，说明BMPE-g-MAH的加入改善了PC/BMPE材 料在有机溶剂中的耐溶剂开裂性。 力学性能测试表明，随着BMPE-g-MAH含量的增加，PC/BMPE共混材料的缺口冲 击强度呈上升趋势：当BMPE-g-MAH用量为10％时，比未加入相容剂的PC/BMPE共混 材料的冲击强度提高了约45％。与未增容的共混材料相比，PC/BMPE增容共混材料 的储能模量略低，损耗模量峰较小，在140℃附近的损耗因子峰较小，这是由于 BMPE-g-MAH增强了PC/BMPE两相界面处的粘合作用，使BMPE更好地分散到PC相，从 而缓解了PC相内部由于刚性PC分子取向而产生的应力。 对共混材料脆断面的SEM观测表明，BMPE-g-MAH的加入改善了PC和BMPE相容 性。共混材料的冲击断裂面上形成了一些微细纤维，且增容共混材料比未增容材 料断裂面上的纤维状物更多。共混材料的断裂面可分为两个区：微空穴化的裂纹 引发区和形成了大量纤维的裂纹扩展区。 裂纹尖端的SEM照片显示，PC/BMPE共混材料的两个断裂面之间存在具有纤维 连结的粘结区。粘结区的纤维可分为靠近裂纹尖端的初生纤维和距尖端稍远的细 长纤维，相应地有两种不同的形成机理：表面拉伸和纤维拉伸。裂纹尖端边界处 的粘结应力通过断裂准则的静力学牵引机理进行了描述。裂纹形成中存在纤维的 微细颈化过程，并用细颈化理论建立了其微颈细化的理论模型。粘结纤维的形成 过程中通过能量耗散阻碍了裂纹的扩展。 关键词：聚碳酸酯；双峰聚乙烯；性能；断裂 ABSTRACT Maleic anhydride grafted bimodal polyethylene (BMPE-g-MAH) was prepared by melt blending ，and it’s structure was characterized by IR spectrum. polycarbonate (PC)/bimodal polyethylene (BMPE) compatibilized blends were prepared by introducing BMPE-g-MAH as a compatibilizer. The organic solvent resistance and static/dynamic mechanical properties of PC/BMPE blends were tested in this study. The fracture surface and crack tip structure of PC/BMPE blends were observed by scanning electron microscopy (SEM). The process and mechanism of crack evolution were studied intensively. The organic solvent resistance testing suggests that in N, N-Dimethylformamide (DMF), the crack and inflation level of PC/BMPE blends decrease as BMPE concentrat