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在职员工职业化培训-精通5S ——精通5S 第1篇 5S概论 问题一：工厂中有哪些不良现象？ 这些不良现象会造成哪些浪费？ 工厂不良现状分析 1、仪容不整或穿着不整的工作人员 ●有碍观瞻，影响工作场所气氛。 ●缺乏一致性，不易塑造团队精神； ●看起来懒散，影响工作士气。 ●易生危险 ●不易识别，妨碍沟通协调。 2、机器设备摆放不当 ●作业流程不流畅 ●增加搬运距离 ●虚耗工时增多 3、机器设备保养不良 ●不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 ●机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。 ●机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高； ●故障多，减少开机时间及增加修理成本。 4、原料、半成品、成品、整修品、 报废品随意摆放 ●容易混料——品质问题 ●要花时间去找要用的东西——效率问题 ●管理人员看不出物品到底有多少——管理问 题 ●增加人员走动的时间——秩序与效率问题 ●易造成堆积——浪费场所与资金 5、工具乱摆放 ●增加找寻时间——效率损失 ●增加人员走动——工作场所秩序 ●工具易损坏 6、运料通道不当 ●工作场所不流畅 ●增加搬运时间 ●易生危险 7、工作人员的座位或坐姿不当 ●易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之机遇 ●有碍观瞻，影响作业场所士气 ●易产生工作场所秩序问题 二、工厂不良现象造成的浪费 1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费 5、 形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成本的浪费 三、5S的定义和特色 1、5S定义 整理（SEIRI）：区分有用与无用物品，将无用的去除； 整顿（SEITON）：将有用的物品放好、标示 清扫（SEISO）：清除工作场所的脏物，彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹 清洁（SEIKETSU）：维持以上3S的成果，持续推行3S并使之规范化、制度化，保持工作场所干净整洁 素养（SHITSUKE）：养成从事5S工作之习惯，使之成为日常工作中的自觉性为。习惯决定性格决定命运。 5S+Safety（安全）=6S 6S+Saving（节约）=7S 7S+Service（服务）=8S 8S+Satisfaction（满意）=9S 关键还是5S。 香港人的五常：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。 四、5S的效能 1、提升企业形象 2、提升员工归属感 3、减少浪费 4、安全有保障 5、效率提升 6、品质有保障 推行5S最关键的人是谁？TOP，头！ TOP真想还是假想。成功学的例子！ 走动管理 一、消除意识障碍 · 领导痛下决心，是一定要作而不是尽量作 · 5S活动须全员参与，激发员工参与热情 ·活动应丰富多彩，动员会，报告会，标语征集，刊物，板报，提案改善 · 5S活动是持续过程，须年年讲，月月讲， 天天讲 5S的最高境界是在企业中成为一种宗教 · 工作越忙越须要作5S，否则会更忙 · 乱才忙，忙更乱，越忙越乱，越乱越忙，恶性循环 二、成立推行委员会 委员长 某公司制造部5S推行委员会组织图 组长 班长 某公司制造部5S推行权责 委员会权责： 1、对稽查之项目作评定 2、对于5S稽查投诉做仲裁 3、研究讨论推行5S可行方案 4、处理稽查过程中异常问题 5、可以即时抽查5S推行情况 6、拟定5S评分表及各项奖惩规定 7、监督5S评比的公平性 委员会是一个常设组织，才能保证5S持续推行下去 干事职责： 1、参与5S稽核，保持公平性。 2、对于评分标准有权提出异议。 3、提出推行5S活动的建议。 4、各项评分必须保持公平性，否则严处。 稽核员权责： 1、对制造部5S推行工作情况进行稽核，必须保持公平性。 2、积极提出5S推行工作中的问题及建议。 3、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理。 4、每月稽核四次，每次稽核时间隔至少三天。 三、宣传和培训 宣传：5S标语、内部刊物、宣传板报 ·人人做整理，场地有条理 ·整顿做得好，效率节节高 ·时时做清扫，品质才会好 ·清扫做得好，形象才会好 ·保持素养心，天天好心情