黄钠铁矾法处理电镀污泥的试验报告.docVIP

黄钠铁矾法除铁的试验研究 一、前言 电镀工业是我国的重要加工业，广泛分布在各行业中，绝大部分以镀铜、镍、锌、铬为主，据不完全统计，全国电镀废水产生量约为40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供应量，是重点的污染行业。 电镀污泥作为电镀废水处理的最终产物，由于有价金属含量较低，污泥介质复杂，污泥中有价金属回收利用设备投资大、工艺复杂，运营成本高，以致电镀污泥回收业一直没能形成成熟的生产模式。 本公司经研究决定采用一套完整的工艺流程，以实现电镀污泥中铜、铁、镍、锌的全面回收，并实现清洁生产。 本实验研究的主题为黄钠铁矾法除铁的工艺参数及生产铁红粉的工作参数研究。 二、黄钠铁矾法生产铁红粉机理 黄钠铁矾成矾过程的反应极其复杂，在酸性硫酸盐溶液中，有足够的钠离子、钾离子或铵离子等存在时，其反应过程为： 3Fe2（SO4）3 + Na2SO4 + 12H2O = Na2[Fe6（SO4）4（OH）12] + 6H2SO4 由此看出，黄钠铁矾生成过程中酸量是增加的，1g铁生成黄钠铁矾时约要放出1.75g硫酸。由此要满足黄钠铁矾生成的pH值，必须用碱中和掉黄钠铁矾生成过程中产生的酸。 若溶液中没有足够的碱金属阳离子或铵离子存在时，则高铁离子有可能和氢离子或水合氢离子按下式生成草黄铁矾。 3Fe2（SO4）3 + 14H2O = （H3O）2[Fe6（SO4）4（OH）12] + 5H2SO4 草黄铁矾的沉降性能并不比氢氧化铁好多少，过滤和洗涤都不够理想，溶液中残留铁仍很高。所以，实验过程中应加了稍过量的碱金属阳离子或铵离子等，尽量避免这类情况的发生。 黄钠铁矾在高温条件下焙烧，再经洗涤、研磨、过筛可制得铁红粉。 三、实验过程 （1）生产工艺流程图 图1 电镀污泥的处理及生产铁红粉的工艺流程图 （2）黄钠铁矾法除铁的技术条件 a.反应前溶液pH为2左右。 b.反应过程中缓慢加饱和碳酸钠溶液维持溶液的pH在1.5到2.5之间。 c.温度保持在90℃以上。 d.无需搅拌，反应5小时左右。 e.加入晶种可缩短反应时间。 （3）生产铁红粉的技术条件 a.黄钠铁矾在700℃的高温下焙烧2小时左右。 b.焙烧完成后需经水洗、研磨、过筛。 （4）操作步骤 1、将电镀污泥和水按一定的比例混合均匀，加适量的浓硫酸，搅拌使污泥溶解，控制溶液的pH值，当pH保持半小时不变时即可过滤。 2、滤渣作高酸浸出以保证污泥中金属的浸出率。低酸浸出液用黄钠铁矾法除铁。 3、将产生的黄钠铁矾在高温下焙烧，再经洗涤、研磨、过筛可制的铁红粉。 （5）实验结果 1、电镀污泥中铜、镍的浸出试验结果。 从表1、表2可知使用硫酸作浸出酸，可以使电镀污泥中的铜和镍的浸出率达90%以上。 表1 铜的浸出试验结果 实验序号 电镀污泥 低酸浸出液 高酸浸出液 浸出率(%) 质量(g) 铜含量(%) 体积(L) 铜含量(g/L) 体积(L) 铜含量(g/L) 1 3000 1.43 7.65 5.11 2.95 0.54 94.9 2 3430 1.43 8.15 5.90 3.0 0.40 97.3 3 3000 1.27 8.04 4.34 3.0 0.38 91.5 表2 镍的浸出试验结果 实验序号 电镀污泥 低酸浸出液 高酸浸出液 浸出率(%) 质量(g) 镍含量(%) 体积(L) 镍含量(g/L) 体积(L) 镍含量(g/L) 1 1500 2.26 3.82 8.36 1.6 1.08 99.3 2 1500 2.26 3.95 8.30 1.51 0.7 99.8 3 1500 2.26 3.6 8.48 1.48 0.9 94.0 2、黄钠铁矾法除铁的试验结果 从表3可见，用黄钠铁矾法除溶液的铁可以达到很好的效果，除铁率基本在90%以上。 表3 黄钠铁矾法除铁前后溶液中的含铁量 实验序号 反应前铁含量(g/L) 反应后铁含量(g/L) 反应时间（h） 除铁率(%) 1 12.92 0.65 6 95.0 2 5.79 0.92 5 84.1 3 3.40 0.28 4.5 91.8 4 7.82 0.51 4 93.5 四、结论 1、使用硫酸作为电镀污泥的浸出剂，经过一系列实验得出铜、镍浸出的比较理想的工艺条件为：液固比2:1、温度60℃左右、浸出时间2小时左右，在该工艺条件下，铜、镍的浸出率均可达到90%以上，保证了有价金属的回收率。 2、采用黄钠铁矾法除去溶液中的铁离子，在初始溶液pH为2左右，加入晶种不搅拌的情况下反应4小时左右，可使除铁率基本达90%以上，且黄钠铁矾具有良好的过滤性和洗涤性，易于除杂。 3、铁红粉的各项指标均能达到化工行业标准。 4、电镀污泥的资源化利用符合当今社会可持续发展的要求，既能有效的消除电镀污泥的危害，又