MasterCAMX2数控加工基础教程 第9章 线切割加工.pptVIP

第九章 线切割加工 9.1 线切割加工基础知识 9.2 MastercamX2线切割加工 9.3外形线切割加工 9.4 无屑切割 9.5 4轴线切割 9.1 线切割加工基础知识 9.1.1 线切割加工原理 线切割加工(Wire Cut EDM，简称WEDM)是线电极电火花加工的简称，是在电火花加工的基础上发展起来的一种新工艺形式。其加工原理如图所示。 9.1 线切割加工基础知识 9.1.2 线切割加工的特点和应用范围 MastercamX2线切割采用所见即所得的绘图方式进行编程，集成绘图设计、加工代码生成等功能，采用全新的加工方式，完成智能编程，加工高效、高效。 线切割广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件以及切割样板；由于所用的电极丝直径很细，特别适用于加工形状复杂的细小零件、窄缝等。 9.1 线切割加工基础知识 9.1.3 线切割加工工艺内容 切割起点的选择 切割起点是工件串联几何图形的起始切割点，往往也是几何图形的 终止点。起切点选择不当，会使工件切割表面留下痕迹。 切割路径的选择 切割路线的选择主要以防止或减少工件变形为原则，一般应考虑使 靠近装夹这一边的图形最后切割为宜。 穿丝孔的选择 穿丝孔是工件上穿过电极丝而预先钻制的小孔。它主要用来保证工 件的加工部位相对于工件其他部位的位置精度。 9.1 线切割加工基础知识 电参数的选择 （1）脉冲宽度的选择 （2）脉冲间隔的选择 （3）放电峰值电流的选择 （4）空载电压的选择 9.2 MastercamX2线切割加工 9.2.1 线切割加工方法 MastercamX2系统提供了4种线切割方法，分别是外形切割、自设循环切割、无屑切割、4轴线切割。 9.2 MastercamX2线切割加工 9.2.2 线切割共同参数 电极丝参数设置 电极丝参数设置主要用于设置电极丝的编号、类型以及电极丝的大小等参数。 放电间隙及预留量 根据工件厚度选择合适的放电间隙：放电间隙不能太小，否则容易产生短路， 也不利于冷却和电蚀物的排出；放电间隙过大，将影响表面粗糙度及加工速 度。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电流，同时放电间隙也要 大一点，长而增强排屑效果，提高切割的稳定性。 线切割机械原点、穿丝点、停留点设置 穿丝点是电极丝相对于工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，也称 “程序起点”。一般选在工件上的基准点外，也可设在离型孔边缘2~5mm 处。 9.3 外形线切割加工 9.3.1 外形切割加工对话框参数设置 外形切割加工对话框主要包括切割外形、引入/引出参数、切割参数和一般的设定四个外形切割特有的选项卡，通过这几个选项卡即可完成外形线切割的所有参数设定。 9.3 外形线切割加工 9.3.2 外形切割加工实例 对图图形采用直径0.12的电极丝进行线切割，单边放电间隙取0.01，采用控制器补偿方式，穿丝点为外侧3mm， 9.4 无屑切割 9.4.1 无屑切割实例 对线架模型采用直径0.3的电极丝进行切割，单边放电间隙取0.01，采用控制器补偿方式，穿丝点为外侧3mm。 9.5 4轴线切割 9.5.1 4轴线切割实例 对图9-63所示的图形采用直径0.4的电极丝进行切割，单边放电间隙取0.01，采用控制器补偿方式，穿丝点为外侧2m。 9.6 综合实例 9.6 综合实例