MastercamX中文版应用与实例教程 第3章 二维加工.pptVIP

第3章 ??? 二维加工 本章大纲 3.1 外形铣削加工 3.2 挖槽加工 3.3 文字雕刻 3.4 钻孔加工 3.5 小结 3.6 动手练习 图3.1 样板零件 　选择刀具 　共同的刀具参数设定 　共同的刀具参数设定 　共同的刀具参数设定 3.1.2 铣削参数设置 　共同参数设定 　共同参数设定 关于轮廓铣削参数的设定 　共同参数设定 　共同参数设定 　共同参数设定 　外形铣削类型 3.1.3 加工模拟 3.1.4 产生后置处理程序 3.1.5 串连中应注意的问题 　　一、?分歧点 　　二、?重复图素 三、选择的第一个图形元素 四、串连不成功的问题 3.2　?挖槽加工──盖板加工 　　在零件加工中，需要铣削带倒圆角的矩形和带凹槽的大圆。对于带倒角的矩形外形，由于没有拐角，可以采用大直径刀具一次加工完成。而对于带凹槽的大圆外形。可以先采用大直径刀具进行粗铣削，再采用小直径刀具进行残料外形铣削。同时，出于提高加工速度的考虑，可先安排凹槽的大圆外形的铣削，再进行矩形外形的铣削。在所有外形铣削完成后再进行带倒圆角矩形的倒角。 在加工里面的挖槽时，由于深度达10mm，在深度分层铣削参数设置时，可安排3次粗铣削和1次精铣削。 中心内孔可以采用铣削加工出来。　 3.2.1　设置加工工件的大小、材料 　　　选择菜单命令【文件】/【打开】，打开附盘文件“lianxi2-60.mcx”。 选择【操作管理器】中【材料设置】选项，出现如图3-31所示的【材料设置】选项卡。 3.2.2　挖槽加工设置前要做的准备工作 　坐标系的确定。坐标系是加工的基准，将坐标系定位于适合机床操作人员确定的位置，同时保持坐标系的统一。 隐藏部分对加工不产生影响的曲面，按曲面的性质进行分色或分层。这样一方面看上去更为直观清楚，另一方面在选择加工对象时，可以通过过滤方式快速地选择所需对象。 修补部分曲面。对于有不加工部位存在而造成的曲面空缺部位，应该补充完整。对于有钻孔的曲面，存在狭小凹槽的曲面等，应该将这些曲面补充完整，这样获得的刀具路径规范而且安全。 增加安全曲面。如对边缘曲面进行适当的延长。 对轮廓曲线进行修整。对于数据转换获取的数据模型，可能存在看似光滑的曲线其实存在着断点，看似一体的曲面在连接处不能相交等问题，这时可通过修整或者创建轮廓线构造出最佳的加工边界曲线。 构建刀具路径限制边界。对于规划的加工区域，需要使用边界来限制加工范围的，可先构建出边界曲线。 　增加一个外轮廓边框 3.2.3　挖槽参数设置 挖槽特有的参数-使用岛屿深度 挖槽特有的参数 挖槽方式 挖槽方式说明 3.2.4　粗、精加工参数设置 3.2.5　挖槽加工中应注意的问题 槽的外形铣削必须是封闭的。 槽的几何外形和岛屿必须位于相同的构图平面上。 如果要产生斜面或雕刻面的槽，需要用投影加工，投影加工将在后面介绍。 在挖槽加工中，如果使用一种加工方法产生了残料，用户可以使用其他挖槽加工方法。 挖槽时如果中间有岛屿要避开，须使岛屿的大小和间距大于刀具直径。如果小于直径，应与设计人员商议修改，如图3-43所示。 3.3?　文字雕刻──标牌加工 　　　文字雕刻实际上是挖槽加工中的一种，学习文字雕刻实际上是要掌握Mastercam X文字的写法及文字的处理。下面学习文字的雕刻。 3.3.1　绘制True Type字型 　　1.选择命令【绘图】/【绘制文字】，或单击【草图】工具栏中的按钮，出现如图3-45所示的【绘制文字】对话框。 3.3.2　几何字型 　　Mastercam X有4种内定字型：单线字（Box）、方体字（Block）、罗马字(Roman)及斜体字（Slant），用户可以选择自己所要的字型。绘制几何字型的操作如下。 单击【草图】工具栏中的按钮，出现【绘制文字】对话框，在【字型】中设置MCX(Block) Font，在【文字内容】分组框中输入“QD”，【文字对齐】设置为水平，【高度】设置为“50”，【间距】设置为“10”，单击按钮。 出现提示“输入文字的起点位置”，在坐标文本框中输入“95,98,0”。按ESC键，经适度化后，结果如图3-49所示。 3.3.3　文字雕刻 　　文字雕刻常用于在工件表面上雕刻文本标记，其刀具路径的生成主要使用上一章学过的挖槽加工来完成 3.3.4　雕刻加工中应注意的问题 　 刻字加工 3.4 钻孔加工──盖板孔加工 　　　钻削加工是机械加工中重要的一种加工方法，也是比较常见的加工方法。Mastercam X提供了专门的钻削加工手段，能自动产生钻孔、镗孔、扩孔、攻丝等加工刀具路径。系统是以点来定义孔的位置的，而孔的大小是由刀具直径来决定