供应商的管理实务.ppt

目的　 推动供应商持续改善质量，为采购决策提供依据。  管理方式 　　 制订供应商考核标准，定期统计数据，作出评估报告， 要求供应商改善不足，并跟踪改进效果。 根据供应商的表现调整采购量，给予优秀供应商更多 的采购量，表现不佳的供应商或降低或限量或停止采购。 案例：采购风险冲击企业界 1999年7月7日：安捷伦科技公司在未能获得关键元件导致收入 下降后，股票价格下跌26％。 1999年10月18日：戴尔计算机公司受DRAM价格的影响，利润 损失4.7亿美元，致使股价下跌13％。 2001年4月19日：由于需求疲软加之锁定的供应合同，思科系统 公司注销库存达25亿美元。 案例：采购风险管理计划 短期现货采购 长期交易 承诺固定的采购量 数量可调整的采购 价格上限采购 固定价格采购 储存器业务 供求预测分析系统 合同组合 如果你知道风险在哪里，你就能够想出数种设计合同的方法。 创建双赢的供应商关系 让他人无利可图的生意最终也会对你自己不利。 只有双方都满意的交易才会一再进行。 B.C福布斯 创建双赢的供应商关系 ＊ 建立成本模型，分析和改善成本，共享利益。 ＊ 信任与合作的供应商关系。 ＊ 推动供应商创新。 持有总成本的概念 哪种相机的持有成本高？ 案例：克莱斯勒的SCORE计划 供应商每年向克莱斯勒提交价值为销售额5％的成本节约构想 必须是降低成本，不能简单地通过减少赢利来达成 节约的成本共同分享 97年，节约12.3美元 信任与合作的供应商关系 充分沟通 互相了解 目标一致，利益与风险共享 ① 技术能力/业务 能力/业务流程 ② 成本结构 ③ 财务风险 ④ 合作的意愿 案例：本田的BP计划 ☆ 最佳定位（Best Position) 在全球市场占领最佳竞争位置，首先必须要有世界上最好的供应商 ☆ 最高生产力（Best Productivity) 用最少的投入获得更多的产出 ☆ 最优产品（Best Product) 拥有较高质量的产品是拥有竞争优势的关键 ☆ 最低价格（Best Price) 零配件生产成本的下降来源于生产效率的提高 ☆ 最佳伙伴（Best Partners) 共同努力建立一种长期伙伴关系有利于供求双方的发展 最优产品 + 最高生产力 = 最低价格和最佳定位 案例：本田的BP计划 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 收集评价后期数据 ▲ 制定下一步计划和选择下一个试点 10 13 12 11 9 8 7 6 5 4 3 2 1 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 星 期 ▲ ▲ 计划前 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ★ 总结庆祝会 实践建议和运用PDCA策略 完善改进建议 激发改进建议 构画设想和树立目标 C、数据分析 B、收集计划执行中数据 A、收集计划执行前数据 形势分析2 选择试点生产线 确定方向 形势分析1 供应商经理会议 选择供应商 推动供应商创新 ● 共享技术规划路线图（Roadmap) ● 联合设计新产品 ● 设置成本目标，共同降低成本 这个果断的策略，不仅让我们重回笔记本电 脑的市场，也让索尼获得战略性的胜利。通过我 们，他们和以进入一个庞大的市场。 ----迈克尔·戴尔 供应商质量控制的原则 ☆ 满足最终客户的需求是供应链各环节统一的质量标准。 ☆ 在健全的质量体系、正确的制造工艺下制造的产品，才有 可能满足质量标准。因此，对供应商质量控制重点在体系 和工艺的正确性上。 ☆ 只有持续改善的质量体系和产品质量，才是健康的质量体系。 供应商质量控制的方法 原材料控制 制程控制 成品控制 供应商质量控制的方法 要求供应商建立质量信息系统和产品追溯系统是非常必要的。 供应商日常管理的重要质量工具之一：CPK