金属切削加工方法与设备 第5章 螺纹加工.ppt

第五章 螺纹加工 5.1 螺纹加工方法 螺纹的加工方法很多，经常使用的有车削、套螺纹、攻螺纹、铣削、磨削和滚压加工。具体应根据螺纹的类别、精度及零件的结构与生产类型选择适用的加工方法。 三角形螺纹的车削方法有低速和高速车削两种 三角螺纹车刀在安装时，刀尖必须与工件中心等高，且它的齿形 要求对称和垂直于工件轴线。调整时可用对刀样板保证刀尖角的等分 线严格地垂直于工件的轴线。 ⑴低速车削三角形外螺纹 低速车削三角形外螺纹有三种方法（见图5-3）： （1）直进刀法 （2）左右切削法 （3）斜进法 ⑵高速车削三角形外螺纹 高速车削三角形外螺纹，只能采用直进刀法，而不能采用左右进刀法，否则会拉毛牙型的侧面，影响螺纹精度。 高速车削三角形螺纹时，由于车刀对工件有较大的挤压力，容易使工件胀大，所以车削外螺纹前的工件直径一般比公称尺寸小(约0.13P)。 3.乱扣及其预防 乱扣现象：一般螺纹需要经过反复多次切削才能完成，如果第二次走刀时车刀刀尖不正对着前一刀车出的螺纹槽，而存在着偏左或偏右现象时，会将螺纹车乱， 乱扣的原因：是当丝杠转一转时，工件没有转过整数转。 预防乱扣的方法：加工过程不要随意打开、合上开合螺母，而是采用开正反车的方法。即在第一次行程结束时，继续保持开合螺母闭合状态，把刀具沿径向退出后，将主轴反转，使车刀沿纵向原路退回，再进行下一次切削。 5.1.2 用丝锥和板牙切削螺纹 对直径和螺距较小，且精度要求不高的螺纹，可以用丝锥和板牙来加工。 1. 在车床上用板牙套螺纹的方法 螺杆的杆坯直径按D?0.2P确定（D表示螺纹大径，P表示螺距） 2．在车床上用丝锥攻螺纹的方法 普通螺纹攻螺纹前，螺孔的预钻孔直径 应按下列经验公式确定。 对于塑性材料 D孔≈D??P 对于脆性材料 D孔≈D??1.05P 式中，D孔—预钻孔直径； D?—螺纹大径； P?—螺距。 攻不通孔螺纹时 钻孔深度=需要的螺纹深度+0.7D 5.2 螺纹加工刀具 5.2.1丝锥 按其功用可分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、梯形螺纹丝锥、圆锥螺纹丝锥、短槽丝锥、挤压丝锥与拉削丝锥等。 在国家工具标准中，将高速钢磨牙丝锥定名为机用丝锥，将碳素工具钢或合金工具钢（少量高速钢）滚牙（切牙）丝锥定名为手用丝锥。 5.3 螺纹的测量 测量螺纹的主要参数有螺距、大径、小径和中径的尺寸，常 见的测量方法如下： 5.3.1.单项测量法 1.测量大径 由于螺纹的大径公差较 大，一般只需用游标卡尺测 量即可。 2.测量螺距 螺距测量常采用钢直尺或螺 距规，见图5－8。 5.3.2.综合测量 ●综合测量法是采用螺纹量规对螺纹各主要部分的使用精度同 时进行综合检验的一种测量方法。 ●螺纹量规包括螺纹环规和螺纹塞规两种，每一种螺纹量规又 有通规和止规之分，如图5-11所示。 5.4 螺纹加工案例 下图所示为蜗杆轴，单件生产 1．蜗杆轴加工工艺分析 坯料为?35mm?125mm，数量单件。 该零件为米制轴向直廓蜗杆，轴向模数mx=2mm，属小模数蜗杆。 蜗杆齿顶圆直径为 mm，法向齿厚 mm。 有精度要求的外圆有2处： mm和 mm。 mm、 mm外圆和蜗杆齿面的表面粗糙度Ra为 1.6μm，其余Ra均为3.2μm。 2．车蜗杆轴 （1）蜗杆粗车刀的刃磨要 （2）蜗杆精车刀的刃磨要求 （3）粗车工件外圆 3．车蜗杆 （1）装夹蜗杆车刀 （3）粗车蜗杆 ① 用蜗杆粗车刀车削，切削速度一般取10～15m/min。 ② 先用直进法车削 ，随着面积的增大，为防止“扎刀”，可改用左 右切削法。 ③ 当将齿深车接近4.4mm、法向齿厚车至3.5mm时，开始精车。 * * 5.1.1螺纹的车削加工 螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等。 图5-1 螺纹类型 图5-2 三角螺纹车刀及安装 图5-3 低速车削三角螺纹的进刀方法 图5-4 套螺纹工具 1—螺钉；2—工具体；3—销钉；4—套筒 图5-5 攻螺纹工具 丝锥的螺纹公差带有： 机用丝锥为H1、H2和H3三种； 手用丝锥为H4一种。不同公差带丝锥加工内螺纹的相应公差带等级见表5-2，由于影响攻螺纹精度的因素很多，此表只作为参考。 图5-6 丝锥结构 6H、7H H4 6G、7H、7G H3 5G、6H H2 4H、5H H1 适用于内螺纹的公差带等级 GB/T?968—1994丝锥公差带代号 表5-2 丝锥的螺纹公差带 5.2.2 板牙 常见的板牙有固定式圆板牙、四方板牙、六方板牙、管形板牙、钳工板牙。 图5-7