黄铜薄壁壳体XG5-1 铸件缩孔的解决.pdfVIP

经验交流 黄铜薄壁壳体 XG5—1铸件缩孔的解决 顾仁高 (宁波埃美柯铜阀门有限公司 ，浙江 宁波 315020) 35—1黄铜铸件缩孔缺陷的形成原因，通过调整工艺参数，采取底注式浇注系统和增设冒口的工艺措施，有效地解 缩松等缺 陷，取得经济效益。 型；黄铜薄壁铸件 ；缩孔 W aystoSolvetheShrinkageofXG5—1CastingCalledBrassThin—wallShell Gu Ren—gao (NingboAM ICO CopperValvesManufacturingINC．，Ningbo315020，China) eform ing reason ofshrinkageforXG5—1 Casting Called BrassThin—wallShellisanalyzed． Jstmentofparameter．W eadoptbottom gatingsystem andaddofrisertOsolvetheshirnkage lshrinkageofXG5—1CastingCalled BrassThin—wallShell。and getconsiderable economy etalmold；BrassThin—wallShell；Shrinkage 中图分类号 ：TG26l 文献标识码 ：B 文章编号 ：1000—8365(2004)04—0275—02 XG5—1铸件其材质为 ZCuZn40Pb2， o1．5mm~o4．0mm，深度 1．5～3．5mm，解剖该部位 毛坯质量 214g，浇 口质量 376g，属于 后发现 ，金相组织呈现有较多粗大树枝 晶。缩孔缺 陷 薄壁壳体铸件 ，用金属型重力铸造机 处单边机加工余量为 1mm，螺纹牙高为1．16mm，机 生产 。每型 2件 ，上下排列 ，采用底注 加工后 ，G1／2螺纹出现破牙现象，铸件报废。经统计， 与中注阶梯式浇注 系统 ，型预热温度 此种废 品约 占成形铸件总量的 45A0 (下件为 3O )。 350℃，浇注 温度 990～ 1005℃ ，浇 同时，由于缩孔常伴有夹杂物、粘砂等缺 陷，因此在机 ，冷却脱型时间5．5S，脱型后 自动浸涂 加工 中易发生车刀崩刃现象 ，影 响机加工效率 ，增加 为 15 )。在 实际生产 中，常常 因铸件 成本 。 i而使废品率过高 。因上下铸件浇注系 2 缩孔形成的原因分析 相同，铸件成形机理相近 ，缺陷特征相 根据缩孔形状 、分布及下件缺陷程度轻微的情况 ， 洛率比上件高 ，为此主要讨论上件铸造 分析认为 ： (1)合金液经过两个阶段冷却 ，流动性减弱 ，加 上内浇 口较薄而 比铸件提早凝 固，因此合金液无法 }浇注法，开始浇注时将金属型倾斜至 通过 内浇 口在铸件 凝 固收缩 阶段 及 时进 行 有 效 心线与水平面所成角度)，然后随浇注过 补缩 。 至垂直，整个浇注过程中，合金液充型必 由于金属型冷却速度快 ，具有激冷作用 ，合金液经 ． 快速。充型开始后 ，合金液 自直浇道一 过较长直浇道注入到底部后 ，尚未开始对下铸件充型， 一 内浇 口，而进 入 型 腔，直浇 道尺 寸 温度 已降低 ，流动性相应减弱 ，补缩能力变差 ，这是合 勾浇道 ，内浇 口截面为圆角矩形 ，1、3内 金液冷却的第一阶段 。 为 15mm×3mm，2、4内浇 口截面尺寸 在下件快速完成充 型开始凝 固时 ，由于高温金 mm。左右型对称，左型浇注系统结构 、 属液连续充分地从直浇道注入 ，直浇道底部液体翻 布置和工艺如图 1所示 。 新后使得内浇 口2处 的