5000吨水泥生产线工程电气施工的方案5.docVIP

5000吨水泥生产线工程电气施工方案5 专项技术及质量控制保证措施 5.1.1关键工序 结构配合管路预埋 5.1.2质量控制点及控制措施 分项工程质量控制点质量控制措施 施工准备材料计划 材料送审 施工方案认真编制 结构预埋位置标高正确 线管保护层 漏埋、错埋 管路弯扁度确保按基准标高线施工 避免预埋的管路三层交叉 认真查阅图纸 逐个检查 孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表 桥架安装位置、标高正确 与水管、风管间距正确 支架排列正确绘制综合图解决 线槽安装位置、标高正确 与水管、风管间距正确 支架排列正确绘制综合图解决 管路暗敷支架间距 与水管、风管间距正确 接线盒、过线盒接线正确 管路弯扁度消除质量通病 管路明敷支架间距 与水管、风管间距正确 接线盒、过线盒接线正确 管路横平竖直 管路弯扁度消除质量通病 穿线配线导线涮锡、压接接线帽 导线损伤严格涮锡工艺、使用专用接线帽 穿线时注意保护导线 电缆敷设电缆平直、固定牢固 电缆弯扁度 电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调 电缆按次序敷设 器具安装器具固定方法正确 位置标高正确研究照明器具的安装方法 准确定位 设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案 调试绝缘摇测全面 开关动作可靠制订专项调试方案 施工中严格按照施工工艺进行，严格执行《GB50303-2002》验收规范中强制性条文，杜绝质量通病。 5.2关键工序技术及质量控制保证措施 防雷接地施工工艺 5.2.1防雷接地施工工艺流程： 5.2.1.1利用无防水底板钢筋和基础主筋做综合接地装置：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋上层主筋搭接焊好间距不大于20×20米的网格，并在适当位置取若干点与下层钢筋做可靠焊接；再将柱主筋(不少于2根)底部与基础主筋、底板上层主筋搭接焊好，不同标高处利用两根竖向结构筋上下贯通，消除药皮，并在室外每个测试点地面以下1米处预留40×4热镀锌扁钢至散水以外，并将两根主筋用色漆做好标记以便于引出和检查。及时请质检部门及监理进行隐检，同时做好隐检记录。 5.2.1.2根据设计图位置利用建筑物结构内两根主筋(Φ≥16mm，可靠连接)作为防雷引下线，引下线沿建筑物周圈均匀布置，间距不大于18m。 5.2.1.3.30米以上作均压环防侧击雷：每隔3层沿建筑物四周利用结构圈梁里的主筋与引下线用预先准备好的约20cm长Φ10跨接圆钢焊接成一体，同时用25*4镀锌扁钢把建筑物外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件与结构圈梁、柱筋中引下线焊成一个整体。 5.2.1.4屋顶避雷带安装：避雷带沿女儿墙四周敷设，热镀锌圆钢避雷带支持卡子间距为1米左右，但必须一致，转角处悬空段不大于1米，避雷带高出屋面装饰或女儿墙0.15米，同时屋面采用热镀锌圆钢组成不10*10米或12*8米的避雷网格。避雷网格沿屋面敷设，所有高出屋面的各种金属构件均需与避雷带焊接相连。 5.2.1.4.1在土建屋面结构施工时，配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。 5.2.1.4.2避雷带安装将Φ12镀锌圆钢调直，避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm，避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于镀锌扁铁直径的2.5倍，在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。 5.2.2等电位接地施工工艺： 5.2.2.1配电室内在适当的位置预留60×6镀锌扁钢作为主接地线，该主接地线应和基础接地网、柱内作为避雷引下线的主钢筋可靠焊接，此柱内主筋与基础底板内钢筋可靠焊接，此外电气竖井、电梯井道、弱电中心、设备用房、水泵房等预留60×6热镀锌扁钢与作为综合接地体连接的基础底板内主筋可靠焊接，并设置等电位联结箱，作局部等电位连接。 5.2.2.2建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件包括建筑物金属结构等部位进行联接。凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均可靠与接地系统连接。 5.2.2.3卫生间等电位接地：卫生间所有金属管道作局部等电位联接。 5.2.2.4每层楼板钢筋均与引下线焊接形成等电位连接。 5.2.2.5所有引入建筑物的各种金属管道外墙处预留φ12镀锌圆钢与综合接地装置可靠焊接，管道施工完毕后，再用卡箍连接或焊接， 5.2.3接地系统安装质量要求 5.2.3.1本工程的接地极为建筑物的基础钢筋。对作为避雷引下线测试点的基础柱内主筋，进行接地电阻测试，接地电阻测点的位置应便于测量，测试点暗埋在专用盒内，且应设置测试用的固定螺栓，