机械制造技术基础课程指导书第三章拉刀.docVIP

第三章 拉刀设计 3.1 设计题目 已知：被加工孔直径D，拉前孔直径D0，拉削长度L，工件材料，机床型号（L6110），拉削粗糙度Ra(1.6) 序号 D D0 L 工件材料 1 Φ26+0.0210 Φ25+0.130 40 40Cr 2 Φ27+0.0210 Φ26+0.130 45 40Cr 3 Φ28+0.0210 Φ27+0.130 40 45钢 4 Φ29+0.0210 Φ28+0.130 45 45钢 5 Φ30+0.0210 Φ29+0.160 40 40Cr 6 Φ35+0.0210 Φ34+0.160 45 45钢 7 Φ36+0.0210 Φ35+0.160 40 45钢 8 Φ38+0.0210 Φ37+0.160 45 40Cr 9 Φ40+0.0210 Φ39+0.160 40 40Cr 10 Φ42+0.0210 Φ41+0.160 45 45钢 11 Φ44+0.0210 Φ43+0.160 40 45钢 12 Φ45+0.0210 Φ44+0.160 40 40Cr 13 Φ46+0.0210 Φ45+0.160 45 40Cr 14 Φ47+0.0210 Φ46+0.160 40 45钢 15 Φ48+0.0210 Φ47+0.160 45 45钢 3.2 拉刀设计常用资料 1．拉削余量的计算公式  注：在工艺条件允许下，拉削余量 尽量取小值。 2．几何参数-拉刀前角、后角的推荐值 表3-1 拉刀前角推荐值 注1 :前刀面可用也可不用倒棱。若用倒棱，仅在校准齿和精切齿上用，可提高拉刀的尺寸耐用度。 2 ：加工钢料的圆孔拉刀，当dm 20时，允许减小前角到8-100 表3-2 拉刀后角推荐值 3．齿升量 过渡齿和精切齿共取5 -88 齿，其齿升量可按0.8ap，0.6ap，0.5ap，0.1 ap，0.05ap，逐断递减，但不得小于0 005 8. 拉刀校准齿数 见表3-13。 表3-13 拉刀准部齿数 拉 刀 类 型 校准齿齿数 圆孔拉刀 加工H7~H9级精度孔时 加工H11级精度孔 加工H12~H13级精度孔 5~7 3~4 2~3 花健拉刀、方拉刀及具有单面刀齿的拉刀（健槽拉刀、特形拉刀等） 4~5 9. 拉削变形量参考值 一般情况下，被拉削孔常出现扩张，加工韧性金属和薄壁零件时，则常产生孔缩，实际生产中，拉削变形量通过工艺实验或实测统计确定为方便课程设计，提供以下数据作参考。 表3-14 拉削韧性金属和薄壁零件时拉削孔径收缩量（参考值） 内孔公差等级 内 孔 直 径 基 本 尺 寸 10~18 18~30 30~50 50~80 80~120 拉削韧性金属和薄壁零件时直径收缩量 ∮ （um） H7 10 11 11 12 13 H8、H9 级精度的孔，收缩量将上述值减少3~6um 表3-15 一般情况下拉削孔径扩张量（参考量）（um） 孔直径公差 直径扩张量 孔直径公差 直径扩张量 孔直径公差 直径扩张量 25 0 35~60 5 180-290 30 3027 2 60~100 10 300-340 40 30~33 4 110~170 20 ﹥400 50 d1 d2 L1 L2 L3 C 尺寸 公差f8 尺寸 公差h12 12 -0.016 -0.043 9 0 -0.15 16 16 60 3 16 12 0 -0.18 20 -0.02 -0.053 15 20 20 80 4 25 20 0 -0.21 32 -0.025 -0.063 26 25 25 100 5 40 34 0 -0.25 50 -0.03 -0.07 42 28 32 120 6 63 53 0 -0.3 80 -0.036 -0.09 68 32 40 140 8 100 86 0 -0.35 注： 当d1≥63mm时,可采用GB3832.3-83圆柱形后柄II型.矩形柄I型GB3832.1-83. B1 b1 H1 L1 L2 C 尺寸 公差h12 尺寸 公差h12 尺寸 公差h16 4 0 -0.12 0 -0.1 7 0 -0.9 16 16