第九章 变压器的设计（续）.docVIP

第九章 变压器设计（续）        （3）螺旋式绕组油导向隔圈的改造         低压为螺旋式的油导向隔圈的放置，常规做法两端隔圈就紧贴在绕组绝缘内侧，其缺点是上下绝缘端圈到线饼之间垫的垫块多，空隙比连续式大的多，导致循环油流在两端从空隙大的地方流的多，而线饼间流的少，显然没有中部冷却效果好。        82  绕组不同的冷却结构与绝缘端圈内外径的关系         （1）习惯作法的不足        在设计不同油流冷却绕组的绝缘端圈时，绝缘端圈的外径尺寸与绕组外径尺寸相比，既有每边大3~5mm，也有每边小1~2mm，没有统一原则和标准。对于一般油流冷却还行，但对于油流导向冷却的，有时由于绕组两端绝缘端圈外径尺寸大于绕组外径，加之线饼间油道垫块外露部分少，档距大，油屏变成多边形，绕组的外部油路严重受阻，使有油导向隔圈结构的绕组散热性能比没有油导向隔圈的绕组散热性能还差。      （2）正确地选取        绕组绝缘端圈的外径尺寸的选定，对于不同的内部油冷却结构的绕组来说，就有一定的选用原则。绕组不带油导向隔圈的绝缘端圈，如果属内绕组，绕组与两端绝缘端圈外径尺寸应相同，圈小对绕组压力面积减少，圈大因绕组外有围板使油的进口出口减少，影响油流。外绕组与油直接接触，圈的外径大些只有好处，一般取每边大3~5mm。带有油导向隔圈的绝缘端圈外径尺寸，属内绕组，绕组外径与绝缘端圈外径相同，而外绕组两者外径也要求一样，端圈外径比绕组外径小了没有必要，大了堵塞部分油道。        绝缘端圈内径与绕组撑条配合间隙的选择，对于不同的油冷却结构要求相同，内径与撑条的间隙视变压器容量大小而定，大的容量每边留2mm，小的留1mm或不留，能套上撑条就行，如端圈内径留的余量大，绕组与端圈不同心，就会影响油流。         83  绕组分接引线形式变更导致变压器烧毁       （1）故障情况介绍         HKS-630/10型电炉变压器1993年12月设计，次年元月生产，1994年底从河南某用户拉回。据用户说变压器刚送电就发生故障，吊心发现高压B相分接引线Y2,Y3在绕组幅向引出地方发生短路，且把Y2引出线烧断。      （2）故障分析         B相绕组拔下送到线圈车间修理，找到原绕组图一看实物与原图分接引线方式不符，到总装车间查看引线图，发现是在引线制作时因买回的开关结构与绕组分接引线原理不符，设计人员临时在引线制作现场把图61的a图改成b图。        按图61a绕好的高压绕组，Y4与Y3是中断点，因它们之间有较高的电压存在，故在设计图上要求Y4与Y3引出头根部都分别包一定厚度的绝缘纸，而Y2作为双折引出头，导线之间仅以打弯后的破损纸作为绝缘，但总体包厚按设计要求。这样因开关变化在引线图上把图a改成图b，操作中只把高压绕组原Y2 双折线简单地在外表分开变成Y2 和Y3，改后的图纸对引出线根部没有做任何处理的说明，操作者也意识不到问题的严重性，只按常规把外露引线分别做了加包绝缘处理。        经计算可知，Y2和Y3之间在二档时承受电压为973V，在额定三档时承受2476V电压。为什么在厂内成品试验时没有发生问题，而在用户那儿发生问题，因为厂内的试验是平稳缓慢地升压，而现场送电时的操作冲击过电压有时比倍频倍压电压还要高的缘故。           尽管引线击穿短路发生在B相，但出于同样原理，除对B绕组Y2和Y3根部加包绝缘外，也对暂未发生问题的A,C两相高压绕组相应部位采取了加强措施，修后的变压器使用至今一直很好。       84  双饼式绕组饼间垫块长度的设计     （1）问题的提出       过去经常出现双饼式绕组饼间垫块在首尾出头地方，垫块与线饼一样高或比线饼低。饼间鸽尾垫块按设计要求至少伸出线饼3mm以上，而有些设计人员却忽视了双饼式绕组首尾出头地方幅向高度比其它地方要高的实际情况，致使部分导线脱离垫块压力，影响了变压器抗短路能力。     （2）设计改进       双饼式绕组并绕导线根数越多，其超出幅向尺寸越多，而与匝数多少无关系，见图62 a撑条2左右地方，同理双饼的反饼出头部分也同样存在着幅向大于其它地方幅向，见图62 b撑条4左右地方变压器绕组的抗短路强度是一个非常重要的技术指标，对于鸽尾垫块在局部地方低于线饼是不准许的。         在设计双饼式绕组时一定得注意首尾出头同一角度引出时，应把首尾出头两边共4档的鸽尾垫块加长，两根并绕加一根导线厚的长度，四根并绕加两根导线厚度，其它同理。如果首尾出头抄手（交叉）引出则两根并绕加两根导线厚度，四根并绕加四根导线厚度，其它同理。       85  扇形垫块制作时尺寸要求     （1）问题的