重钢结构施工的方案.docVIP

重钢结构施工方案       钢结构工程 一、     制作施工程序 二、     加工及其准备 1、          施工准备 2、          材质检验 3、          放样号料 4、          下料 5、          制孔 6、          摩擦面处理 三、     组装及其设备 四、     焊接 1、          焊接方法及设备 2、          焊接要求 3、          焊接工艺及焊接工艺指导书 4、          焊接顺序及防止变形措施 5、          焊缝返修及缺陷处理 6、          焊接变形的矫正 7、          焊接检验 五、     除锈及涂装 六、     钢结构构件运输 七、     钢结构安装 （一）                吊装准备 （二）                吊装程序 （三）                吊装技术要求及安全技术措施 （四）                高强螺栓连接  施工现场平面图       钢结构工程 一、制作施工程序 1  钢柱、梁、吊车梁制作施工程序 2  钢结构稳定系统制作施工程序 二、加工及其设备 1  施工准备 1.1  首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，编制详尽的施工方案，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。 1.1.1 图纸会审的主要内容 a 设计文件是否齐全、设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。 b 构件的几何尺寸是否齐全。 c 相关构件的尺寸是否正确。 d节点是否清楚，是否符合国家标准。 e标题栏内构件的数量是否符合工程总数。 f加工符号、焊接符号是否齐全。 g结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。 h图纸的标准化是否符合国家规定等。 1.1.2 组织技术交底 技术交底的主要内容： a 工程概况 b 工程结构件数量 c 图纸中关键部件的说明 d 节点情况介绍 e 原材料对接和堆放的要求 f 验收标准的说明 g 交货期限、交货方式的说明 h 构件包装和运输要求 I 油漆质量要求 J 其他需要说明的技术要求 1.2  组织施工人员入场、搭设现场施工平台，制作适用于本工程的胎、卡具。包括如下几种： 1.2.1  下料架及平台的搭设 下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平，避免因下料架不平而导致切出的板口倾斜，影响工程质量，下料架示意图如下。1.2.2  构件组对平台 为保证工程质量，加快进度，必须制作构件组对和下料平台，平台尺寸分别为50m×30m和40m×24m。 1.2.3  焊接防变形和控制变形平台及胎具 由于构件大,焊接变形后矫正困难，因此在焊接前采取相应的防变形措施和方法，通过相应的胎具、平台及工艺操作方法来控制。比如相应的焊接平台如下：1.3  材料进厂和进货检验及进行二次复验，并进行焊接工艺评定。 1.3.1根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。 1.3.2钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地、也要使钢材提取方便。 1.4  材料的标识及下料工艺卡片的编制。 材料经二次复验合格后，应对每种材料进行标识，不同材质、规格的材料分开放置，防止错用。材料堆放按ISO9000要求，设置标牌标明各种材料规格、材质、检验状态等。 1.5 套材图的绘制； 针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一对应，举例说明如下图。图中画45°斜线的部份为废料，图1、2、3、4、5为零件，套裁图的好处是便于施工及节约大量原材料从而有效地降低工程成本。 2  材质检验 2.1  钢材检验 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材应有质量证明文件。  主要受力构件所用钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的，钢材混批的应进行抽样复验。 2.2.2  焊材检验 焊接材料应有质量合格证，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评定。 2.2.3  材料下料工艺。 在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给班组照图卡标注的尺寸及技术要求施工。经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩，这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形尺寸。 钢材和钢铸件的线膨胀系数:α=12×10-6/℃ ΔL=α×ΔT×L      其中: ΔT为切割或焊接时与自然冷却后温差；焊接时温度高达1600℃。 L为温差区内构件长度。　　　 　        ΔL为变形量。 焊接收缩余量表（mm） 结构类型 焊件