动力车间生产岗位工艺纪律2.doc

动力车间生产岗位工艺纪律 1工艺指标管理规定 工艺指标（附后）是生产的重要技术管理指标之一，为使指标科学制订，严格执行，以确保生产工艺、设备的长周期安全稳定运行，因此必须严格执行工艺指标的执行、监督、考核程序。 生产系统工艺指标由统一制订，并将所有工艺指标（包括新上岗位）按照以下依据分为A、B、C三类进行管理。 类： （1）.对系统生产、环保、安全、质量有较大影响的重要指标； （2）.涉及关键岗位的重要设备、操作指标或A、B类压力容器正常运行的重要指标。 （3）. 对系统生产长周期运行有较大影响的关键指标。 类： （1）.涉及系统生产计划、关键生产消耗的重要指标； （2）.涉及系统生产、安全、产品质量、环保的一般指标； （3）.对本工段操作或对前、后工段有较大影响的关键指标。 类： （1）涉及系统生产计划、生产消耗的一般指标； （2）对本工段操作有一定影响的一般指标； （3）对前、后工段有一定影响的一般指标。 2、各生产车间根据下达的工艺指标，在规定范围内制定操作执行性强的内控考核指标和管理办法，并报备案。 、工艺指标的监督、管理、考核程序： 1、对各岗位A、B、C类工艺指标有监督、检查、考核的权利。 2、负责制定A、B类工艺指标管理目标和考核标准，每周对A、B类工艺指标执行情况进行检查、考核并通报检查结果。 、工艺科的检查 １）用钢笔(碳素墨水或蓝黑墨水)记录，仿宋字体，工整规范，及时记录，不按上述规定的每项考核10元／次； ２）工艺记录表不整洁、有污点、涂改、水迹、角卷、破损，每张考核 5元； ３）不定置摆放在工艺记录板内，在记录板上胡写乱画、不保持卫生，每次考核5元； ４）因操作不当或保护不力造成记录板损坏，除照价赔偿外考核责任人10元。 ５）空白记录表丢失一张考核10元；原始记录表丢失一张考核50元，并要采取措施及时补上。 ６）如实及时记录当班生产情况 (特别是生产不正常情况，机泵开停，检修原因等)及与生产工艺，消耗有关的数据，不按时记录考核10元／次，不记录的，一次考核20元。填写假情况、假数据的，一次考核责任人50元，连带当班班长50元。 ７）对记录表上工艺长期超脱标，且无原因的，对考核20 元/次。 ８）抽查验证情况与事实不符的考核50元/次。 ９）月底将工艺记录表考核情况，结合的复查情况汇 总后，最后综合进行评比，奖励第一名工段长50元，考核最后一名 工段长50元。 、工艺事故范围：在生产过程中因违犯工艺指标、岗位操作规程或指挥失误；或因自然客观原因，造成工艺不正常，导致停电、停水、停汽或气、减产、停产、跑料均属工艺事故。 2、工艺事故划分：重大事故、一般事故、微小事故、重大未遂事故、自然事故。 1）.重大事故： (1)修复费用达万元以上。 (2)损失日计划产量％以上。 (3)虽未达上述条件，但性质恶劣，情节严重的一般事故。 2）．一般事故 ． (1)直接经济损失达元以上。 (2)影响生产计划产量10％以上。 (3)情节严重的微小事故。 3）．微小事故 影响生产计划或修复小于一般事故的4）.重大未遂事故 未造成直接经济损失，但性质恶劣的如严重超温、超压、超负荷、误送电、误起动、大量泄露、严重超指标等虽未造成事故或生产不正常，但给设备、触媒、、活性碳等带来重大隐患或降低使用寿命的事故。 5）．自然事故 凡因地震、洪水、狂风等外界因素或客观上未认识而发生的各种不可抗拒的灾害事故属自然事故。 3、 事故管理原则 发生工艺事故后应按照“不放过” 原则(即事故原因没有查清不放过、事故责任者和周围群众未受到教育不放过、没有采取防范措施不放过)，成立事故调查小组认真查找事故原因，并打出事故报告。事故调查过程中，任何单位和个人不得隐瞒事实，不得报假情况。 1）．事故报告内容： (1)事故时间(2)事故地点(3)事故经过(4)事故原因分析(5)事故性质、事故损失(6)事故责任人(7)事故防范措施(8)事故处理意见 2）.事故报告报送时间：重大事故七天，一般事故三天，微小事故一天。 3）. 事故处理程序 重大工艺事故或性质恶劣的一般事故，由组成事故调查小组，并召开事故调查会，调查结束后写出事故报告，并提出处理意见按程序上报。 一般工艺事故，由或指定人员牵头，当班调度、车间工段长、当班岗位操作工组成事故调查小组，查清事故原因，责任落实到人，制定出防范措施，由车间写出事故报告送工艺科，根据事故情节对照工艺管理制度有关规定，结合事故单位意见进行处理，写出事故通报，报审批后下发。 微小工艺事故由车间成立事故调查小组，写出事故通报及处理意见，报工艺科备案。 4）. 对事故责任人的处分标准： 事故等级 考 核 重大工艺事故 经济处罚000元以上。 一般工艺事故 经济处罚100元。 微小工艺事故 经济处罚10