环境影响评价：瓶装酒环境风险评估环评.docVIP

10 环境风险评估 10.1 概述 环境风险是指突发性事故对环境（或健康）的危害程度，环境风险评估的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险和有害因素，项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏、爆炸，所造成的人身安全事故与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受的水平。 本次评估遵照国家环保部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号）精神，以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）为指导，通过对本建项目进行风险识别和源项分析，进行风险影响分析，提出减缓风险的措施和应急预案，为环境管理提供资料和依据，达到降低危险、减少危害的目的。 本次环境风险评估对象主要包括勾兑车间、瓶装酒车间、成品酒储罐等。 本次环境风险评估的主要目的：分析新建项目可能存在的风险因素及危险物质的特性，确定事故状态下危险物质对外环境产生的影响，提出切实可行的风险防范措施及应急救援预案，分析其风险的可接受性。 10.2 风险识别 风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。 生产设施风险识别范围：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。 物质风险识别范围：主要原、辅材料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。 风险类型：根据有毒有害物质放散起因，分为火灾、爆炸和泄露三种类型。 风险性质：按照我国《重大危险源辨识》（GB18218-2000），重大危险源的定义为：长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质数量等于或超过临界量的单元。重大危险源因为涉及到大量的易燃、易爆或有毒物质，所以它们发生事故后，常造成大范围灾难性的影响。 10.2.1风险事故原因分析 根据本项目生产装置自身的工艺生产特点，将事故发生的原因归纳为以下几个方面： 1、内在因素 （1）原料自身的理化性质所表现出来的危险性是导致多数事故发生的最根本原因。 （2）由工艺路线和工艺操作条件所带来的危险性：为了满足特定的工艺需要，采用高温、高压等苛刻的操作条件；为满足生产规模的大型化、集中化、高自动化以及高效节能、环保等要求，需要对工艺控制更加严格，稍有偏差，即可能导致危险事故的发生。 （3）工艺设备的潜在危险性。 2、外在因素 （1）由于新工艺、新装备、新产品的不断发展，导致装置生产运行初期缺乏相应的安全知识和操作管理经验，从而导致操作不当引起事故。 （2）雷击、地震等环境影响因素也可能成为诱发事故的直接原因（本次评价不考虑自然灾害引起的事故状况）。 10.2.2风险因素识别 1、项目生产装置危险识别 由工程分析可以看出，本项目不存在有毒有害物质，只有主生产装置、储运系统有发生风险事故的概率。 表10.2-1 主要危险源组成一览表 项目 序号 主要设备或装置 容积、数量 储运工程 1 成品酒储罐 10m3、24 m3、50 m3、100 m3、的储罐共23个 输送工程 1 白酒输运管道 —— 由表10.2-1可知：项目在生产过程中的主要危险源为成品罐区的白酒储罐。白酒储罐采用拱顶罐贮存。 储运系统：项目白酒在厂区内主要采用管道运输的方式。 2、物质危险性识别 项目涉及的危险、有害物质种类主要为乙醇。其基本危险特性见表11.2-2，主要物料危害因素分析一览表见表11.2-3。 表11.2-2 主要危险、有害物质的基本危险特性 序号 物料名称 空气中爆炸极限V% 闪点 ℃ 沸点 ℃ 毒物危害程度 火灾危险分类 危险性 类别 上限 下限 1 乙醇 111.0 3.3 12 78.3 轻度危害 甲 第3.2类 中闪点易燃液体 表11.2-3 主要物料危害因素分析一览表 序号 介质名称 主要健康危害 危险特性 1 乙醇 在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 3、主要事故因素分析 （1）勾兑车间 在白酒勾兑过程中，若管道、阀门或容器发生泄露，白酒蒸汽与空气形成爆炸性混合物，一旦浓度达到爆炸极限，遇到明火、高温、雷电、静电等能引起燃烧爆炸。 在白酒储存过程中如果不按安全技术操作规程作业，或者储罐及计量罐发生故障泄露、运行泄露，或管道长期使用、腐蚀、损伤等原因，出现泄露，不能及时发现，采取措施不当等，白酒蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高温等极易燃