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排序与统筹方法 车间作业计划模型 排序问题的一个重要应用 车间作业计划是指一个工厂生产工序的计划和安排。 一台机器、n个零件的排序问题 两台机器、n个零件的排序问题 一台机器、n个零件的排序问题 例：某车间只有一台高精度的磨床，常常出现很多零件同时要求这台磨床加工的情况，现有六个零件同时要求加工，这六个零件加工所需时间如下表所示。 一台机器、n个零件的排序问题 用Pi表示安排在第i位的零件加工所需的时间 用Tj表示安排在第j位加工的零件在车间里总的停留时间 有Tj = P1 + P2 +…+ Pj-1 + Pj 上例题中，六个零件停留的平均时间是 容易知道：加工时间越少的零件排在越前面，加工时间越多的零件排在越后面，可使各个零件的平均停留时间为最少。 两台机器、n个零件的排序问题 例：某工厂根据合同定做一些零件，这些零件要求先在车床上车削，然后再在磨床上加工，每台机器上各零件加工时间如下表 应该如何安排这五个零件的先后顺序才能使完成这五个零件的总的加工时间为最少？ 两台机器、n个零件的排序问题 由于每个零件必须先进行车床加工，再进行磨床加工，所以在车床上加工零件的顺序与在磨床上加工零件的顺序是一样的。 如果这些零件在车床上和磨床上加工顺序都为1，2，3，4，5： 两台机器、n个零件的排序问题 加工时间的延长主要是由于磨床的停工待料造成的 一方面把在车床上加工时间越短的零件越早加工，减少磨床等待的时间 另一方面把在磨床上加工时间越长的零件越晚加工，以便充分利用前面的时间 两台机器、n个零件的排序问题 在加工所需时间表上选出最短加工时间 tij，这是第 i 工序加工 j 零件所需时间 当i=1时，将零件 j 的顺序尽量靠前； 若i=2时，将零件 j 的顺序尽量靠后。 在表上划去零件 j 的所在行，继续找最短加工时间，直到排序完成。 统筹方法 现代工程项目的几个特点： 工序众多 结构复杂 涉及部门众多 统筹方法（PERT/CPM） 统筹方法的主要步骤： 绘制计划网络图 进度安排 网络优化 计划网络图 将工序进度关系表示为网络图 例：某公司研制新产品的部分工序与所需时间以及它们之间的相互关系都显示在如下工序进度表中，请画出其统筹方法网络图。 计划网络图 制作一个网络以表示出工序间的关系 节点：表示一个事件，是一个或若干个工序的开始或结束。 边：表示一个工序，其方向是从工序开始指向工序的结束。 相邻的工序在网络中也相邻，即存在某个节点为相邻工序的时间分界点。 计划网络图 例：画出下表的计划网络图。 计划网络图 问题1：f的紧前工序只有d而没有b，怎么画？ 设立虚工序：虚工序是实际上并不存在而虚设的工序，用来表示相邻工序的衔接关系，不需要人力、物力等资源与时间。 计划网络图 问题2：由h的紧前工序，f和g的起点和终点应该分别相同，是否可表示为下面的网络？ 计算机程序计算中，对起点与终点分别相同的边不作区分。所以上述表示不合适。 计划网络图 最终的计划网络图如下： 注意：在绘制统筹方法的计划网络图时，图中不能有缺口和回路。 网络时间与关键路线 在绘制出计划网络图之后，我们可以由网络图求出： 完成此工程项目所需的最少时间 每个工序的开始时间与结束时间 关键路线及其应用的关键工序 非关键工序在不影响工程的完成时间的前提下，其开始时间与结束时间可以推迟多久 网络时间与关键路线 例：某公司装配一条新的生产线，具体过程如下表，求：完成此工程的最少时间，关键路线及相应的关键工序，各工序的最早开始时间和非关键工序在不影响工程完成时间的前提下，其开始时间与结束时间可以推迟多久。 网络时间与关键路线 解：可以绘制计划网络图为 从节点1到节点8的所有路线中，时间最长的那条决定了完成整个工程所需的最少时间，故称为关键路线。 网络时间与关键路线 首先，从网络的发点开始，按顺序计算出每个工序的最早开始时间（ES）和最早结束时间（EF） 设一个工序所需的时间为t，对于同一个工序来说，有 EF=ES+t。 网络时间与关键路线 其次，从网络的收点开始计算出在不影响整个工程最早结束时间的情况下各个工序的最晚开始时间（缩写为LS）和最晚结束时间（缩写为LF） 对于同一个工序来说，有 LS=LF-t 网络时间与关键路线 接着，可以计算出每一个工序的时差 时差：在不影响工程最早结束时间的条件下，工序最早开始（或结束）时间允许推迟的时间 对每个工序来说其时差记为Ts，有 Ts=LS-ES=LF-EF 网络时间与关键路线 最后将各工序的时差和其他信息记录下来构成工序时间表，如下： 容易发现a,d,g,i和j依次连接成从发点到收点的关键路线。这些工序都称为关键工序，其时差都为零。 网络优化 容易发现，保持项目所需最短时间的计划