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塔式起重机自检（维修保养）记录表 工程名称使用单位设备型号塔机备案编号塔机登记编号保养时间部位序号维护部位作业项目技术要求结果金属结构1基础检查、紧固各连接螺栓紧固可靠，基础无下沉现象2塔身标准节检查、紧固各连接螺栓紧固可靠 钢结构无变形、裂纹、脱焊等现象3起重臂、平衡臂、塔顶、爬升架检查、维护连接螺栓、轴、销等无松动、缺损现象 结构无扭曲变形，焊缝开裂等现象 平台、梯子、栏杆及所圈等安全可靠 各联接部位涂抹钙基脂 有锈蚀部位须除锈补漆4所有滑轮检查无磨损、损坏5附着装置检查、调整塔身轴线对水平面垂直度4/1000 与建筑物的联接螺栓、轴、销等固定可靠、无松动传动结构6吊钩检查、润滑防脱钩装置安全、可靠 吊钩转动灵活，无裂纹、剥裂等缺陷 加注钙基润滑脂7钢丝绳检查、润滑钢丝绳绳端卡扣固定可靠，无松动现象 钢丝绳无偏压、弯折、断股等现象 钢丝绳磨损不大于公称直径7% 钢丝绳表面涂抹石墨润滑脂8所有滚动轴承检查、润滑每工作200h适当加油（ZG-3钙基润滑脂） 每半年清洁一次9各工作机构减速器检查、加油无异响、渗漏，密封性好 每工作200h添加齿轮油10各工作机构制动器检查、清洁、调整调整制动摩擦片和制动轮间隙 在常闭状态下接触良好，制动牢靠 在摩擦表面无污物，如有须用汽油清洗顶升结构11液压缸及液压管路检查液压油每半年分析一次，根据污染程序确定更换期 管路无开裂、老化现象、各连接件紧固严密、无漏油现象12压力表、控制阀等各液压元件检查动作准确，作用良好，无卡滞，无渗透，压力表显示正常13液压顶升系统检查每次加节前，须试运转，应无渗透，压力表显示在一定时间内无降压，整个系统无异常现象，操作手柄动作准确、可靠 顶升套架牢固可靠，无变形，焊缝无开裂部位序号维护部件作业项目技术要求结果电气系统14电动机检查、清洁绝缘良好，无异响和过热，轴承润滑良好 清洁机体及通风道内的尘土、杂物15接地装置检测每年遥测保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4Ω16电线、电缆检查所有电线、电缆无磨损、破裂漏电、老化等现象 无短路、断路 无接头松动、绝缘破损等情况17各控制箱、电阻箱及操作箱检查、清洁保持箱内清洁、干燥，电气元件无尘土 箱内的电线、电缆固定可靠，无松动、脱落 各电气元件的触点开闭须可靠，触点弧坑及时磨光 驾驶室内的操作台应灵敏、可靠安全装置18吊钩的高度限位检查、测试高度限位器接触良好，反应灵敏 当吊钩上升到调定高度时，高度限位器能适时起作用，使吊钩不再上升19起升机构的重量限制器及力矩限制器检查、测试力矩限位开关接触良好，反应灵敏 当起重力矩超过额定值或吊重超过最大起重量时，起升机构应自动停止提升20小车牵引机构的幅度限位器检查、测试变幅限位器接触良好，反应灵敏 当小车行至最大或最小幅度时应能停止运行21回转机构的回转限位器检查、测试回转限位器接触良好，反应灵敏 当起重机向一个方向旋转1.5圈时，应能停止回转整机22空载试运转检查在空载状态下，检查起升、回转、变幅、顶升等机构运行应无振动、过热、啃轨等异常现象。各电气元件的动作应灵敏、准确验收意见检查负责人（签字）检安全负责人（签字）检项目负责人（签字） 施工升降机自检（维护保养）记录表 工程名称使用单位设备型号设备备案编号保养时间自检维护部位技 术 要 求作业项目检查结论金属结构1结构有无变形、开焊、裂纹、破损等问题检查2层门（停层护栏）的设置是否符合安全技术要求检查3导轨架对底座水平基准面的垂直度是多少（是否符合国家标准）检查、调整系统传动4各机构传动是否平稳，是否有漏油等异常现象，润滑是否良好检查、润滑5滚轮与导轨架立管的间隙是否符合产品说明书要求检查、调整安 全 装置6吊盘（篮）的安全停靠装置是否灵敏、可靠检查、测试7上料口卸料平台是否设置定型化、工具化的安全门检查8上料口卸料平台两侧防护是否安全、可靠检查9上极限限位开关是否灵敏、可靠检查、测试1030米以上高架提升机是否设置下极限限位开关检查、测试1130米以上高架提升机是否设置超载限制装置检查、测试1230米以上高架提升机是否设置减震装置检查、测试13防松