热力系统调查情况.docVIP

公司热力系统调查情况 一、蒸汽主管网概况 目前，公司蒸汽主要由2台20吨锅炉和1台10吨蒸汽锅炉供应；10吨锅炉在冬天适当时期投入使用，专供四分厂滚筒用汽。2台20吨锅炉产生的高温高压蒸汽（2.0MPa，4200C）经汽轮发电机和减温减压器后变成饱和蒸汽（0.70MPa，1700C）经总分汽分送到各分厂，各分厂再经分汽缸输送到各个工序或设备。 2台20吨锅炉每小时供应总的饱和蒸汽流量在38吨/时左右，10吨锅炉运行时生产负荷约5吨左右。 汽轮发电机额定发电量为1500KW，因变压器容量不够，故最大发电量不能超过500KW，实际平均发电量约450KW/h。 从动力锅炉房到总分汽的管子为Φ377，其间蒸汽管道的疏水器排出的水未回收，排放掉。室内管子保温完好，未包铝板，室外包铝板。 公司各主供汽管外表面均有铝板进行保温，各分厂的室外汽管也有铝板进行保温，室内汽管部分无铝板进行保温（经监测室内汽管有无铝板，保温效果都相差不大）。铝板保温具体情况如电子图上所示（测量时大气温度280C）。 公司各主供汽管（除一分厂有一根主供汽管外）至各分厂沿途均无疏水装置，致管损有所增加。 一分厂蒸汽使用概况 产品 项目 用汽量（t/d） 疏水温度(0C) 节能现状 氯化苄 105 101 尾汽冬天取暖； 闪蒸汽送往前澡堂和花房； 3、凝结水供苄醇碱解。 苄醇 （二苄醚） 44 45 1、尾汽冬天取暖； 2、凝结水供苄醇碱解。 3、凝结水供邻 邻氯苯乙酸 2.4 无 氯苯乙酸的熔腈热水槽。 高沸点 10 78 同氯化苄 产品 项目 用汽量 （t/d） 去苄醇碱解凝结水量（t/d） 外排 （t/d） 放空 （t/d） 其他 氯化苄 （高沸点） 115 20 22 3 去前澡堂70吨 苄醇 （二苄醚） 44 30 12 2 邻氯苯乙酸 2.4 2.4 合计 161.4 50 36.4 5 70 三、三分厂蒸汽使用概况 产品 项目 用汽量（t/d） 疏水温度(0C) 节能措施 戊二醛 1.5 因未生产，故未采集数据。 蒸馏尾汽冬天取暖，平时外排。 氯化C 2.3 95 尾汽冬天取暖，平时外排。 苄酯碱解 6.9 因用汽时间短且不固定，故未能采集。 使用四分厂精馏凝结水加热。 正丁酯 1.6 95 尾汽冬天取暖，平时外排。 丁苄酯 17 因未生产，故未采集数据。 尾汽冬天取暖，平时外排。 邻苯酸 4.1 88 主要使用新氧化余热回收的低压制备蒸汽。 2、尾汽冬天取暖，平时外排。 邻苯腈 5.2 55 1、主要使用新氧化余热回收的低压制备蒸汽。 2、尾汽冬天取暖，平时外排。 氯化B 6.4 81 氯化B保温汽所产凝结水用于碱解； 2、主要使用新氧化余热回收的低压制备蒸汽。 苯代 10.4 102 反应干燥尾汽用于软水加热。 苯甲腈 18.9 98 使用四分厂结晶酸尾汽； 来自1#、2#、3#精馏用于闪蒸。 氯醇橡胶 10.4 93 凝结水外排 四分厂蒸汽使用概况 工序 项目 用汽量（t/d） 疏水温度(0C) 节能措施 老氧化 120 96 尾汽去后澡堂； 2、凝结水去动力水处理。 3、氧化塔反应余热供动力软水加热。 精馏 100 96 凝结水去三分厂氧化苄酯； 中和 100 85 1、凝结水自用； 结晶 100 73 尾汽用于三分厂苯甲腈蒸馏和闪蒸； 2、凝结水去动力水处理； 柱钠 30 73 凝结水部分自用； 2、部分去动力水处理。 苄酯 10 98 1、尾汽用于三分厂苯甲腈蒸馏和闪蒸； 2、凝结水去动力水处理； 新氧化 50 96 1、7#、8、9、10