钻井设备的安全使用.pptVIP

钻井设备是快速、优质地完成各种钻井作业的重要机组，因此，我们必须正确的使用，确保钻井设备的安全，正常运行。 1、井架： ⑴在钻井过程中，对井架连接部位每月坚固一次。 ⑵定期检查井架绷绳，以防锈蚀或固定不牢。 ⑶起放游车时，注意防挂碰井架。 ⑷不得擅自使用电气焊对井架进行切割等作 ⑸处理事故、倒扣和整体拖移井架前后，下套管前均应全面地检查井架的固定情况，处理井下事故的过程中上提拉力不得超过井架的安全负荷。 2、天车和游车 ⑴各滑轮应转动灵活（用手转动自如为合格），当转动任一滑转时，其相邻滑转不应转动，转动时无阻卡、噪声和抖动现象。 ⑵各轴承应定期注满黄油，当轴承温度超过70度时，应采取降温措施或更换黄油。 ⑶滑轮槽严重磨损或磨偏时，应更换滑轮。 ⑷各固定螺栓无松动，护罩不得碰磨大绳。 ⑸各钢板焊缝无裂纹。 ⑹当出现顿钻、碰天车、提断钻具等事故时，应仔细检查大绳是否跳槽，有关部件有无变形和损坏。 ⑺各轴承应每周注一次黄油（150小时），注油时，以少量油脂挤出轴承为准。 3、大钩的安全使用 ⑴使用前应检查钩身的制动装置，钩口的安全锁紧装置，侧钩闭锁装置安全可靠，检查钩身来回摆动及大钩提环摆动的灵活性。 ⑵开始提升时要平稳操作，以保护弹簧。 ⑶大钩受冲击载荷后，应及时检查受力部位的受损情况，无异常方可继续使用，大钩的主要受力部位不得在现场进行割焊。 ⑷对大钩的提环轴、轴承、轴销的润滑部位应定期注黄油。 ⑸机油润滑部位用20号机油润滑，每四个月更换一次。 ⑹其它活动部位应定期注黄油润滑。 ⑺提环凹槽内的放水孔应保持畅通，防止锈蚀。 4、绞车 ⑴起下钻时，合理的利用绞车功率，根据大钩负荷，按规定选择提升速度及档位。 ⑵换档操作要平稳防止碰击。 ⑶挂合气胎离合器动作要快，严禁半开半合，连续挂不得超过三次。 ⑷上提钻具刹车前应先摘开离合器。 ⑸高温时严禁用水浇刹车鼓。 ⑹更换链条应整盘更换，传动轴末停前不得改变传动方向。 ⑺绞车运转过程中，护罩必须齐全牢固，严禁在转动过程中润滑，以免伤人。 ⑻刹把应在40~50度能刹住滚筒，在有载荷条件下不得调整刹把。 ⑼每班检查一次活绳端的固定情况。 5、转盘 ⑴使用前应检查转盘的平、正、稳、紧及油池情况，发现问题及时解决。 ⑵启动转盘前应装好链条护罩，工作人员及其它物品均应撤离转盘面，打开转盘制动销，然后平稳起动。 ⑶钻进、起下钻过程中，应避免猛蹩猛顿。 ⑷严禁用转盘绷扣。 6、水龙头 ⑴使用前加足机油，各部位注黄油，检查上下盘根，冲管盘合是否上紧。一人用链钳（914）能转动方可使用。 ⑵水龙带两 端分别用绳索固定。 ⑶新水龙头在使用前必须试压。 ⑷与方钻杆连接处涂丝扣油并双钳拧紧。 ⑸新水龙头和长时间停用的水龙头启动时，必须先慢后快，待低速运转正常后方可高速转动。 ⑹工作中，随时注意冲管上下盘根和刺漏情况。上下机油盘根是否漏机油、壳体温度的高低。随时检查鹅颈管连接处的法兰是否牢回。联接油壬是否刺漏。 7、钻井泵的安全使用 ⑴开泵前应检查安全阀、压力表是否符合要求，各联接螺栓是否紧固，润滑油是否加够，各闸阀是否开关正确，护罩是否齐全牢固，冷却水是否畅通，空气包压力是否合乎要求。确认无误时方能开泵。 ⑵开泵时操作人员必须注意压力表的压力变化情况，循环未正常前不许离开气开关。 ⑶在运转过程中要经常检查泵压表的压力变化情况，检查各部件是否有异常情况，经常检查十字头、滑板油孔及拉杆盘根润滑流道是否畅通。观察拉杆盘根的无剌穿情况。 ⑷开泵后若要修泵，须摘开带泵离合器，持标志牌并有专人监护气开关，以免发生事故。 ⑸泵在运转过程中，各部位轴承温度不得超过80度。 8、振动筛的安全使用 ⑴振动筛使用之前，应检查网孔尺寸是否相符，筛网是否增整，松紧度是否合适，用手试压弹簧，振动筛应自由摇动。 ⑵启动后检查电机转向，新网上紧，运转30分钟后，需要再次把筛布拉紧。 ⑶每工作8小时都要检查筛布的松紧成度。 ⑷经常清洗筛布和筛网。 9、除砂器的安全使用 ⑴作用前全面检查泵的固定、油量、密封盘根和传动部件是否达到要求，检查各连接管线密封良好，水眼畅通，压力表及闸门完好。 ⑵启动后应检查管线是否刺漏，压力显示正常。旋流器进入工作状态。 ⑶冬季停用应放尽钻井液。 10、钻机气控系统的安全作使用 ⑴气压应保持在0.64~0.98Mpa ⑵工作中应密切注意各气控元件及管线接头处的密封情况。 ⑶定期检查各气控系统（三个月） ⑷使用高低速、转盘、钻井泵离合器时，应注意压力表的压力指示，防止由于气压低而造成离合器损坏。 ⑸防碰开车装置必须每班检查，更换其部件后要对防碰开车进行调整。 ⑹气瓶每二小时应放水一次。 11、指重表的安全使用 ⑴仪表箱应安装在离钻台较近且明显的地方并避免受振动。 ⑵死绳固定器用M36螺栓牢固的固定在井架底座上。