质量管理在采购中的任务.ppt

中德学院 闵坚 0220130019 4.4 质量管理在采购中的任务 有关质量管理在采购中的目标作以下定义： “采购的产品应该在考虑经济性的情况下满足既定的质量要求。” 有关采购过程中的质量安全措施首先是指进货质量检验。 4.4.1 进货过程中的质量管理 进货过程中的质量检验是指采购阶段的质量安全。 一般来说，在进行进货检验的时候要对产品按照合同规定的一些特性进行抽样检验。 进货检验可以降低供货的缺陷比例并且能够降低在以后阶段出现故障的可能，以及可以减少出现故障所耗费的费用 采购过程中的信息流 比如说，检验费用和检验范围应该适合当前的质量水平。同时在同样批量的情况下，缩小或者扩大抽样范围取决于最后的检验结果。这种方法称作动态检验。 缺陷数据采集的重要性 这些反馈箭头表明检验结果和缺陷数据采集不仅是接受或者拒绝抽样的基础，同时也是进一步采取预防性质量管理措施的基础。 缺陷数据采集以及故障分析是进一步决定供货的基础，是商业谈判的基础（比如说，最低购买价格，赔偿交货等等）也是评价供货质量的基础。 进货的检验策略 对于大规模的长期供货来说，通常情况下合同上达成的协议是非常全面的。 顾客与供货商一起协商生产过程中的质量检验 如果有必要的话，顾客可以通过定期检查来确信产品检验的有效性。 在这种情况下，进货检验时只要检查一下运货单就可以了。 如果顾客和供货商之间没有这种紧密的联系，那么顾客就有必要进行进货检验。因此除了检查所提供的文件以外，还要检验那些最重要的产品特性。对于以后的供货，要对最重要特性进行抽样检验。 三种缺陷类型 严重缺陷 主要缺陷 次要缺陷 缺陷评价对于选择检验策略有着重要意义。通常分为100％检验和抽样检验。 100％检验大多数情况下适用于非常重要的大批量产品检验或者复杂的单件产品以及复杂的小批量产品的检验。 抽要检验主要用于大批量产品的检验。 进货检验策略 抽样检验的优点 检验费用低 可以进行破坏性试验（高的信息含量） 抽样检验可以很快进行 所需检验人员较少 由于检验人员具有较高的熟练程度，并且抽样检验不如100％检验那么单调，所以漏检故障率就会降低。 抽样检验方法分类 非量化（通过形容词描述）抽样检验 用合格/次品来描述非量化抽样检验。在检验尺寸特征的时候，典型的非量化检验工具有卡钳、外径规或者内极限规。 量化抽样检验。 量化抽样检验是有关可变特性参数的抽样检验，比如说：间距和直径，这些都有具体的尺寸。 为了使供货风险尽可能的低，所以实际中所允许的缺陷比例要高一些。 举个例子：当AQL值为0.1的时候，如果产品数量总数为100，000件的话，通常情况下抽样数量为500件。那么允许的缺陷数为1，不难算出，实际的缺陷比例已经达到了0.2％。 缺陷数据采集和缺陷分析 在进行进货检验的时候，对于那些有缺陷的部件或者单元，要做缺陷数据说明。 缺陷数据说明是系统化消除缺陷的数据基础。它的前提是使用有关检验特性、缺陷特性等级和措施等级的标准化目录。 通过查阅检验结果历史记录和缺陷历史记录也许能找出产生缺陷的原因。 通过查看标准措施目录，或者通过查阅以前使用过的消除缺陷的措施，有可能能够找到消除缺陷的方法，或者能够大大减轻寻找消除缺陷的方法的工作量。 4.4.2 技术供货条件 由于现在的产品非常复杂并且要求也非常详细，所以有关产品的说明通常分为要求范本和解决方案范本。 在要求范本里要对货物要求作全面详细的说明，通常是指产品特性和质量特性。 比如，一种新型的车门装置应该指明以下质量特性： －关门时候产生的噪音50db（A） －门密封时，在两门之间产生的作用力与反作用力：60N －用强制手段将门打开所需的力：15000N －车辆抛锚时所需的将门打开的力：5N －根据德国工业标准进行防腐保护 如果不光要说明这些要求还要说明实现这些要求所必须的技术上的或者设计上的详细情况的话，那么就要在解决方案范本中进行描述。 比如对于上面提到的这个例子，可以在插销上套一个塑料环来降低噪音，或者将所有零件都涂上油漆用来防腐。 然后必须制定采购物质性产品和非物质性产品（服务）所需的采购文献，它要详细说明要采购的产品（技术供货条件）。这份详细规定必须包含以下说明： a）类型，等级，结构类型，需求水平或者其它一些精确的规定； b）标题或者其它一些明显的规定，以及所使用的货物说明书版本、图纸版本、对生产过程、检验指南和其它重要技术说明要求 c）在产品中应该使用到的国际标准有关质量管理系统的标题，编号以及版本 * * 不能在出现质量问题并引起严重后果的时候（在顾客使用过程中）才认识到质量问题，而应该在产生质量问题的地方（经常在供货方）