全面质量管理作业-绪论.ppt

全面质量管理 1 绪论 1.1导言 英国一传统企业Rolls Royce的创建人之一Frederick Henry Royce曾引用过这么一句话： Quality exists, when the price is long forgotten! 在现今企业竞争激烈并坚持以顾客为主导的市场情况下，对消费者的购买行为所作的一项分析表明：Royce所说的企业质量战略越来越与企业的生产成果相匹配。 所以毫不奇怪，在近十年来除了传统的价格和时间两项竞争因素外，质量也越来越被重视。 现代的质量管理 质量和价值、稳定性、耐久性、功能以及效率是企业战略决策的主要内容； 质量对世界性的市场战略起着催化剂的作用。 1.2质量演变过程 工业时代的质量管理经历了三个演变过程： 质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段 1.3质量管理－－损失 质量管理产生的必要性 当我们估计由于质量管理的欠缺所造成的损失时，我们会大吃一惊。只要对一些问题进行简单的分析，就会有明显的发现。鉴于质量管理所涉及的问题非常复杂，它包括技术、组织以及单个资源、辅助设备，所以质量管理的方式和策略各不相同。为了使质量改善，同时所花费的费用最少，这样的目标得以实现，需要很多前提条件。 尽管质量管理的一些条款相对而言容易领会，但是在我们这些工业化国家里有许多企业里，却很教条。产品的质量从根本上说通过在线质量管理程序，也就是说通过质量监测，来实现控制。 这些致命的失误估计的影响范围，现代策略组织质量管理从一开始就造成了。质量管理或多或少的从质量的最后阶段折射出来。 由于质量原因所造成的损失有四种 一）主要的损失在于，在对失误的评估时，对于一般的质量管理的优点的无知。 二）第二大损失在于，我们对于不合格质量所造成的成本规模的无知 三）第三大损失在于，在工业中，一直有很多东西需要检测。 四）第四大损失在于，产品更新方面所付出的代价更大。 第一种主要损失 在五十年代的日本与生产相关的消费品质量的问题还没有显现出来。一开始它们提出的是：大批量生产以降低价格。后来美国人发展了统计评估程序。尤其是一种特别的方式：统计过程控制也是在五十年代。同时又是由一个美国人发展了全面质量的的开端。美国人根据日本质量管理的核心需求和创新性的理论，例如戴明博士的理论。发展了一些关于质量管理方面的一些常用的基本理念。 在七十年代人们又谈到了日本的经济奇迹。因为在一些典型的产品领域，例如在摄影和音响领域，日本的企业占据统治地位。 分析日本的质量管理成果显示了一个令人惊讶的结果。在质量管理上的巨大投入，使得质量显著提高。这不仅使得日本企业满足了顾客的要求和期望。而且使得离线质量管理方式也大幅度提高。这一点可以从成本和时间的节约上看到。数据显示，最优质量减少了时间和成本的投入。利润可以提高，同时消费者也可以直接得到降价的好处。另外，开发产品的时间缩短了，新产品可以更早的在市场上出现。而这是有利于企业取得竞争优势的。 第二大损失 质量管理方式经常容易和额外费用联系在一起。分析这个领域，我们可以发现，大部分的误差，在产品生产过程中产生的那些误差，实际上在生产计划阶段就已经产生了。一般而言，这时发现它们的误差已经太迟了。 当我们去反思误差发生的每个领域，我们会发现，在不同的阶段误差所造成的损失是不同的。 这一点可以从图中反映出来。 图一）失误的产生与排除 图二）失误成本 第三大损失 这里我们谈到了由于质量检测所产生的，用于检测的巨大费用。它大约占整个质量管理费用的百分之四十左右。 第三大损失在于，在工业中，一直有很多东西需要检测。如果我们要求更少的废品率，如果要求监测及时，或者要求所产生的误差不会相互影响，我们现在使用的纯粹的检测策略就失效了。 这时我们就要借用统计评估程序，这种方式不仅能够改善过程控制，同时还能直接改善产品。当我们要求更高的质量时，在线质量管理方式就失效了。这时我们必须使用一种新的方式，离线质量管理方式。它能够更全面的，更符合顾客要求的检测。 第四大损失 (关键词） 质量工程 应用离线管理方式的障碍 第四大损失在于，产品更新方面所付出的代价更大。 这里我们谈到了一个质量工程的概念。 它在产品设计和程序发展方面有很多优点。 质量工程（图） 尽管我们在质量管理早期有巨大的投入，但是它对于企业质量的改善具有巨大的效果。对于这一点通过对比日本和美国，欧洲的企业可以看到。图. 比较日本和美国欧洲的企业 1.4要求与措施 采取两个措施： 要把质量和合理的质量成本作为公司营销、工程、生产、工业关系、售后服务等部门在经销和产品计划中的主要目标之