《微生物与发酵工程》第8章 现代发酵工业主要产品的工艺过程.ppt

第四节酶制剂发酵工艺 ————米曲霉蛋白酶生产工艺 主要内容 酶制剂工业现状和历史 1 酶制剂发酵的特点 2 米曲霉α-淀粉酶发酵工艺 3 米曲霉α-淀粉酶提取工艺 4 酶制剂工业现状和历史 酶制剂的概念和工业生产历史 酶制剂的应用和行业现状 酶制剂发酵的特点 酶制剂发酵 发酵方面 发酵方式 培养基 发酵条件 产品形式 提取方法 精制方法 提取方面 米曲霉α-淀粉酶发酵工艺 种子制备 以麸皮和玉米粉为主料，调整含水量，装瓶灭菌，冷却接种，防结块32~34℃,3 d 种曲制备 固体发酵 斜面菌种 提取 培养基同种曲，接种量1%，30℃曲房培养，注意保温保湿防结块，3 d 麸皮谷壳为主料，酸化，调整含水量，灭菌，冷却接种，注意控制品温及通风保湿，1 d 米曲霉α-淀粉酶提取工艺 培养基浸提 稀盐水浸提，固液分离 提酶蛋白取 产品精制 酒精沉淀或硫酸铵盐析 烘干、粉碎、加填充剂、包装、成品检验 球磨机 组织捣碎机和超声波细胞破碎仪 请预习核苷酸及其他发酵产品发酵 核苷酸及其它发酵产品生产 第五节 主要内容 核苷酸工业现状和生产工艺简介 1 维生素工业现状和生产工艺简介 2 SCP工业现状和生产工艺简介 3 微生物多糖工业现状和生产工艺简介 4 核苷酸工业历史现状 核酸研究已有一百多年的历史，但是核酸类物质的研究和生产始于上世纪60年代。 最早生产的核酸类物质是5`-肌苷酸和5`-鸟甘酸，主要用于增鲜剂。另外，核苷和核苷酸还用于制造药物。 核酸类物质的生产 酶解法 发酵法 半发酵法 先制取核算原料， 再发酵提取核酸酶， 最后酶解分离 产氨短杆菌多重营养 缺陷型作为菌株，48h 发酵肌苷酸，鸟甘酸需 要采用半发酵法 先发酵肌苷、鸟苷、 腺苷，再磷酸化合 成相应 核苷酸 维生素工业的历史和现状 维生素C工业的发展史 世界和中国维生素工业现状 维生素C发酵工艺简介 大宗维生素主要有：VC、VA、VE、VB族等 维生素C罗氏一步生产法 D-葡萄糖 D-山梨醇 L-山梨糖 双丙酮-L-山梨糖 双丙酮-L-古龙酸 2-酮-L-古龙酸 维生素C [内酯化、烯醇化] [HCl酸化] [调碱，KMnO4氧化] [硫酸、丙酮] [微生物氧化] [加氢还原] SCP生产概况和工艺 单细胞蛋白的概念 世界和中国SCP生产概况 SCP的一般生产工艺 SCP，Single Cell Protein，单细胞蛋白 微生物多糖生产概况和工艺 微生物多糖的概念和主要种类 微生物多糖行业简介 微生物多糖的生产工艺 微生物多糖主要包括黄原胶、结冷胶、右旋糖酐、热凝多糖等 请预习第三章：发酵机制和发酵动力学 第八章 现代发酵工业主要产品的工艺过程 第一节 抗生素 青霉素生产工艺 主要内容 青霉素生产流程 发酵培养基配方 发酵工艺参数 下游提取工艺 抗生素工业简介 世界及中国抗生素工业的历史和现状 世界 40年代从青霉素开始，种类逐渐增加，主要来自放线菌，60年代后开始半合成抗生素的研究和生产。 53年开始生产青霉素，突破了一系列技术难题，后逐渐与世界发展同步。 中国是目前世界最大的抗生素原料药生产国，未来有上升趋势，但也有隐忧。 中国 现状 青霉素生产流程 活化 孢子培养 25℃ 6~7d 孢子培养 25℃ 6~7d 种子培养 25℃ 40~45h 种子培养 25℃ 13~15h 发酵 22~26℃ 6~7d 冷却至15℃ 斜面 母瓶 大米 孢子 一级 种子罐 二级 种子罐 发酵罐 放罐 下游 提取 冷冻管 青霉素发酵培养基配方 成分 用量 淀粉水解液 10% 玉米浆 4~5% 苯乙酸 0.07% 消泡剂 0.03% KH2PO4 5.0 g/L FeSO4·7H2O 0.01 g/L MgSO4·7H2O 0.01 g/L ZnSO4·7H2O 0.01 g/L 成分 用量 CuSO4·5H2O 0.01 g/L 葡萄糖(流加) NH4Cl(流加) 苯乙酸(流加) 消泡剂(流加) 青霉素发酵工艺参数 成分 用量 发酵罐体积 150~200m3 装料率 ~80% 输入功率 2~4 kW/m3 空气流量 30~60 m3/(h·m3) 罐压 0.035~0.07 MPa KLa ~200 h-1 T ~25℃ PH ~6.5 成分 用量 初始菌丝浓度 1~2 kg/m3 发酵液氨态氮 0.01~0.05% 发酵液苯乙酸 0.05~0.08% DO 30%饱和值 残糖 0.6% 发酵周期 180~220h 青霉素发酵下游提取工艺 过滤 提取 脱色 结晶 采用转鼓式真空过滤机，去除菌丝及发酵液中不溶物 酸化至pH2，加发酵液体积1/3的醋酸丁酯(BA)，混合后以碟片离心机分离，进行二级逆流萃取。后以NaHCO3调pH至6.8~7.1，再转提至BA 按150~300 g/