中国复混肥发展现状及展望.ppt

（四）料浆法—氢钾工艺 （四）料浆法—氢钾工艺 工艺特点： 氯化钾低温转化生成硫酸氢钾； 氯化氢气体用于生产工业盐酸； 硫酸氢钾与稀磷酸一起被氨中和； 干燥热风温度高达550～650℃。 装置规模不能超过20万吨。 （四）料浆法—氢钾工艺 技术来源：山东红日公司、山东院、南化院 技术成熟期：1996 生产品种： 可以生产：硫基NPK，品种规格受限： 生产困难：N≥12％的NPK；高浓度肥 不能生产：氯基NPK；硝基NPK 原料特点：使用低浓度稀磷酸； 只使用氯化钾（生产硫基NPK）。 原料优势：低浓度稀磷酸允许采用中低品位磷矿 （四）料浆法—氢钾工艺 技术优势：用氯化钾替代硫酸钾 技术劣势：不用于生产氯基NPK，品种受限； 硫基NPK产品的氮含量受严重制约； 副产的工业盐酸必须在本地区销售完毕。 发展趋势： 1.受盐酸销售和产品配方所限，未来发展较慢，预测该工艺年总能力不超过1000万吨； 2.“红日技术”产品氯根含量仅可控制为1.5％～3.0％，在严格忌氯经济作物上无法应用，仍以大田作物为主； 3.养分调节手段将会按BB肥思路发展。 （四）料浆法—氢钾工艺 复合肥工艺比较——液体复混肥 反应 混合器 混合器 喷淋式冷却器 黏土悬浮 液高位槽 黏土悬浮液置备槽 水 聚磷酸 氨 泵 清液复合肥或 悬浮液复合肥至仓库 水 黏土 清液复混肥和悬浮液复混肥生产流程示意图 泵 （五）液体复合肥 工艺特点： 只有氨中和部分，不需要造粒、干燥、筛分过程，没有尾气洗涤。 流程简化、能耗低、操作费用低 产品不存在吸湿和结块问题 生产中不出现粉尘，环保好 有微量元素、除草剂、杀虫剂、促进剂等添加设备。 设备紧凑、占地少。 必须设置冷却器移走反应热 （五）液体复合肥 技术来源：美国 技术成熟期：上世纪八十年代 生产品种：清液型液体肥料 悬浮液型液体肥料 原料特点：磷肥要求纯度高， 多使用过磷酸、聚磷酸铵 原料劣势：磷原料成本高 （五）液体复合肥 技术优势：非常适合添加各种物质 适合喷雾或滴水式灌溉 技术劣势：低温时产生结晶和沉淀 悬浮液体肥有结晶沉降 液体肥料与BB肥有一个相同的特点，就是生产、运输、施用需共同发展，形成大的体系才能发挥作用。 肥料生产厂不能主导液体肥料发展。 发展趋势：叶面肥作为高端肥料在经济作物上使用增加 在大田作物上使用增长缓慢。 （五）液体复合肥 复混肥工艺单养分的控制范围 工艺 养分 团粒法造粒 干法掺合 熔融造粒法 料浆造粒法 　 混配肥 BB肥 塔式造粒 管式反应器 氢钾工艺 液体复混肥 总氮  N 最高 30 限制因素 46 46 28 限制因素 15 限制因素 24 最低 6 0 18 限制因素 8 10 3 正常 9～23 8～30 22～30 10～20 12～14 5～18 有效 P2O5 最高 30 50 12 限制因素 25 20 30 最低 0 0 0 5 14 2 正常 8～20 7～25 7～10 10～18 16～19 5～18 氧化 钾 K2O 最高 30 50 25 24 17 15 限制因素 最低 0 0 5 0 13 0 正常 8～20 7～25 10～18 8～18 14～16 限制因素 5～12 限制因素 氮源尿素 加入量受限 没有 氮源高于40％ 磷低于12％ 氮源尿素 加入量受限 氮源低于15％ 钾含量偏高 加水量高于10％ 四、复混肥料施用 原则上适用于所有作物，作基肥、种肥及蔬菜、果树、花卉等作物的追肥； 由于南方土壤缺钾严重，故在选择复合肥时以高钾型为主，北方土壤钾素含量相对较高，可选用低钾型复合肥。 （一）施用原则 最好作基肥可以满足作物中后期对磷钾养分的大量需要。 用作种肥（如玉米点播、穴施）易烧苗，不安全。 与单质氮肥配施（作追肥），使之最终适合作物的营养要求。 （一）施用原则 五、复混肥发展与增值肥料 (一)复混肥发展 (二)缓控释肥料 (三)液体肥料 1、高浓化（节省能量/副效应） 2、复合化（颗粒化） 3、专用化（因作物而异，品种多样化） 一次性施肥，根际接触施肥 4、液体肥料（喷灌、滴灌） （一）发展方向 养分释放时间和释