数控车床用铜合金棒行业标准编制说明一工作情况根据宁波博威.DOC

数控车床用铜合金棒行业标准编制说明一工作情况根据宁波博威.DOC

数控车床用铜合金棒行业标准编制说明一工作情况根据宁波博威

《数控车床用铜合金棒》行业标准 编制说明 一.工作情况 根据宁波博威集团有限公司的立项申请、国家标准化技术委员会批准,全国有色金属标准化技术委员会以有色标委[2005]52号 “关于编制2006年有色金属行业标准项目计划的通知”文件的形式下达了标准制定任务,其中附表1《重标委(TC243/SC2)推荐的2006~2007年行业标准制、修订项目》中序号6《数控车床用铜合金棒》行业标准的制订,由宁波博威集团有限公司负责起草。 宁波博威集团有限公司前称为宁波有色合金有限公司,地处宁波云龙镇,专门从事各类铜合金线、棒材生产研究开发的国家级重点高新技术企业。公司成立于1987年,93年改组为股份制企业,历经十几年的发展,现拥有3.5亿的资产,员工782人,其中各专业技术人员257人,占地12万m2,公司下设黄铜公司、合金公司、气门芯公司三家子公司和香港、上海、厦门、东莞、深圳等地的10多个销售分公司和“高性能环保新材料技术研发中心”,年生产能力为4.2万吨,2002年销售收入2.2亿元,近三年来的销售收入增加率42%,利税3000万元,资信等级AAA,进入了宁波市百强企业,成为中国铜合金线材棒材质量最优、品种最全的龙头企业,70%产品出口美国、欧盟国家、香港、台湾等地。 公司在98年以来先后引进了一批高精度、高质量、高效率的国际一流的专业化的生产设备和检测装置:2002年从英国引进水平连铸机列;从德国引进拉伸、矫直、锯切、抛光、倒角于一体的联合拉拔倒角机组;2003年国内第一家从德国引进了矫直抛光为一体的高光洁度、高直度的二辊矫直机和异型全自动拉丝机;以及大吨位的挤压机;强对流光亮退火炉;从美国热电公司引进的等离子光谱仪、金相分析仪;从日本引进的检漏仪等检测设备,特别是近2年来公司对科技投入分别为1600万元,1724万元,为企业研究生产高新技术产品提供了有力的保障。1998年公司率先在同行业中通过了国家ISO-9002质量体系认证,2001年取得2000版的ISO-9002换版认证,使公司的全体质量管理水平达到了一个新的水平,公司为了适应加入WTO的要求,进一步提高质量管理水准,又于2001年成功地通过了英国SGS公司2000版ISO9001质量管理体系认证,2002年公司实行内部信息网络管理,于2003年又正式将信息管理从企业管理的MRPⅡ向企业资源管理的ERP的过渡,成为宁波市科委CIMS系统示范企业。为公司与国际质量管理水平接轨参与国际竞争打下了雄厚的基础。 宁波博威集团有限公司于2004年被国家科技部列为国家重点高新技术企业,技术创新研发和产品的更新换代能力是宁波博威可持续发展的重要标志,公司96年成立了由一批新科技人员为主的技术开发中心,并聘请国内一流专家教授为技术顾问,企业的高层领导远见卓识的认识到企业参与竞争,关键是人才竞争,企业自96年以来出高薪陆续引进人才,先后引进高级工程技术人员6人,工程师8人,具有5年以上的金属合金化、塑性加工经验的大学本科生18人和近2年毕业的大专以上各类学历的专业技术人员22人,公司现有大专以上学历的科技人员257名,占公司全人数的33.3%,公司生产的普通黄铜、合金黄铜、青铜、白铜、钎焊材料、EDM切割线及镍合金等七大系列121种牌号,不同断面形状的φ0.07-120mm规格的各种线、棒型材和各类交通车辆和致冷空调用的气门芯。公司所有产品均采用国际先进的技术标准进行专业化生产,其性能和精度达到或超过国际先进水平,并已被世界知名的电子、信息的接插件、眼镜框架、弹性材料、汽车的气门芯等制造企业列为首选供应商,各项综合技术经济指标在国内同行处于领先地位,其中近两年我公司研发的专利新产品---“无镍白铜”眼镜框丝材料,已被国家列入国家火炬计划,“无铅黄铜”已被列为国家创新基金计划项目十一五国家科技支撑项目,现正实现成果推广和转化工作,将在今后的1-2年内达到新产品销售率15%,利税率16%,成为公司一个较强的经济增加点。 本标准为首次制订。本标准也同时代替GB/T 13812-1992《黄铜磨光棒》,因为原标准中H62磨光棒切削阻力大、不易退屑,不适用于高速数控车床的切削加工,原标准在技术上和应用上已过时。为适应国际市场的发展需要,提高产品的国际竞争力,需制订与国外先进标准接轨的标准。 标准制订计划任务正式下达后,宁波博威集团有限公司于2006年5月成立了本标准起草小组,并进行了任务落实,拟定该标准修订的工作计划、进度和要求。2006~2008年主要进行如下工作: 确立《数控车床用铜合金棒》行业标准起草遵循的基本原则; 申报宁波市科研计划; 对生产、使用厂家进行调研、收集资料; 查阅相关标准; 确定产品主要技术内容; 确定建立仲裁分析方法; 根据测试数据确定技术指标取值范围; 编写征求意见稿草案

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档