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第2章 防止人身触电的基本措施

第2章 防止人身触电的基本措施 电对人体的伤害分为:电击、电伤 电击又分:直接接触电击、间接接触电击 1.3 防止发生用电事故的主要对策 事故预防的基本要求和原则 设计时应遵循以下具体原则 (1)消除:通过合理的设计和科学的管理,尽可能从根本上消除危险、危害因素。如采用无害工艺技术、以无害物质取代有害物质、采用自动化作业、遥控技术等。 (2)预防:若无法完全根除危险源和风险因素时,可采取预防性技术措施,如使用安全阀、安全屏护装置、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、事故排风装置等,来预防危险和危害的发生。 设计时应遵循以下具体原则 (3)减弱:在无法消除危险源和风险因素以及难以预防的情况下,可采取减少危险、危害因素的措施。如使用局部通风排毒装置、以低毒性物质取代高毒性物质、采用降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等。 (4)隔离:在无法消除、预防、减弱危险源和风险因素的情况下,应将人员与危险源和风险因素隔开和将不能共存的物质分开,如采用遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距离、防毒服和防护面具等事故发生时的自救装置。 设计时应遵循以下具体原则 (5)连锁:当操作者失误或设备运行达到危险状态时,应通过连锁装置终止危险、危害发生。 (6)警告:在易发生故障和危险性较大的地方,应配置醒目的安全色、安全标志;必要时应设置声、光或声光组合报警装置。 事故预防对策的基本要求和原则 1、事故预防对策的基本要求 采取事故预防对策应确保: (1)预防生产过程中产生的危险和危害因素。 (2)排除工作场所的危险和危害因素。 (3)处置危险和危害物并降低到国家标准规定的限值内。 事故预防对策的基本要求 (4)预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素。 (5)发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。 事故预防对策的基本要求和原则 2、选择事故预防对策的原则 (1)直接安全技术措施:生产设备本身具有本质安全性能,保证不出现任何事故和危害。 (2)间接安全技术措施:直接安全技术措施如果不能或不完全能够实现时,则应为生产设备设计出一种或多种安全防护装置,以便最大限度的预防、控制事故或危害的发生。 选择事故预防对策的原则 (3) 指示性安全技术措施:当间接安全技术措施也无法实现时,必须采用检测报警装置、警示标志等措施,警告、提醒作业人员注意,以便采取相应的对策或紧急撤离危险场所。 (4)若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故发生,则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品等来预防、减弱系统的危险、危害程度。 第2章 防止人身触电的基本措施 1直接接触防护 a.防止电流经由身体的任何部位通过; b.限制可能流经人体的电流,使之小于电击电流。 2间接接触防护 a.防止故障电流经由身体的任何部位通过; b.限制可能流经人体的故障电流,使之小于电击电流; c.在故障情况下触及外露可导电部分时,可能引起流经人体的电流等于或大于电击电流时,能在规定的时间内自动断开电源。 2.1 防止人身直接触电的基本措施 2.1.1 绝缘措施 2.1.2 间距 2.1.3 屏护 2.1.1 绝缘措施 绝缘—用绝缘物把带电体封闭起来。 绝缘材料:电工常用的绝缘材料按其化学性质不同,可分为无机绝缘材料、有机绝缘材料和混合绝缘材料。常用的无机绝缘材料有:云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃、硫黄等,主要用作电机、电器的绕组绝缘、开关的底板和绝缘子等。 绝缘材料 有机绝缘材料有:虫胶、树脂、橡胶、棉纱、纸、麻、人造丝等,大多用以制造绝缘漆,绕组导线的被覆绝缘物等。 混合绝缘材料为由以上两种材料经过加工制成的各种成型绝缘材料,用作电器的底座、外壳等。常用绝缘材料的性能指标有绝缘强度、抗张强度、比重、膨胀系数等。 2.1.1 绝缘措施 绝缘性能指标:绝缘电阻、耐压试验、泄漏电流、介质损失角。 任何情况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000Ω,并应符合专业标准。 绝缘材料击穿的三种基本形式:热击穿、电击穿、电化学击穿 绝缘材料击穿的三种基本形式 热击穿—绝缘材料在外加电压作用下,产生的泄漏电流使绝缘材料发热,若发热量大于散热量,绝缘电阻随温度升高而减小,泄漏电流增大,进一步发热,最终绝缘被击穿。 电击穿—绝缘材料在强电场作用下,其内部存在的少量自由电子产生碰撞游离,使传导电子增多,电流增大,如此激烈地发展下去,最后导致击穿。 电化学击穿—绝缘材料受腐蚀气体、蒸汽、潮湿、粉尘、机械损伤等作用,绝缘性能变坏(老化),最后失去绝缘防护作用。 防止绝缘材料击穿的措施 绝缘不得受潮,表面不得有粉尘、纤维或其他污物,不得有裂纹或放电痕迹,表面光泽不得减退,不得有脆裂、破损,弹性不得消失,运行时不得有异味。

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