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《喷砂》原理概论sandblasting【历史沿革】　　喷砂的过程是由本杰明·蒂尔曼（Benjamin Tilghman）在十九世纪末开发的。在1870年，蒂尔曼生产一台机器，以便从工件表面容易地剥离锈和油漆。　　在1893年，工业界很快使用这种不可或缺的技术，用于清洁大型工件表面。　　在1904年，Thomas Pangborn扩大了蒂尔曼的想法，创造一个现在称为喷砂机的机器，使用压缩空气，它结合了磨料如沙，以清洁金属表面进一步使用，这些机器使用这些颗粒与空气压缩机和用手握持的喷嘴结合，空气和颗粒的组合从该空气压缩机和喷嘴释放。　　现代喷砂机不仅限于清洁工业型表面，而且还用于艺术目的。艺术家使用这些机器在表面上制造独特的设计以用于美学目的。　　在1918年，特别是在发现吸入颗粒可导致硅肺病，一种危险的肺部疾病，第一次使用了机器外壳。使用观察屏幕，以便保护工作空间，让工人不会吸入任何危险的沙粒。还使用风扇，使得颗粒可以远离工人的面部。但这个过程对于工人来说仍然是危险的，因此喷砂器采取所有预防措施是相当重要的。　　在1939年，随着喷砂器的发展，甚至不光是使用沙子，除砂以外的材料用于清洁金属表面。其他种类如氧化铝，碳化硅，石英，玻璃珠，粉末磨料，塑料磨料，铜渣，钢砂，椰子壳，胡桃壳和水果石的颗粒。【分类】　　一般来说，喷砂系统主要有封闭式和开放式两种，大型物件喷砂采开放式，空气污染严重，不建议采开放式喷砂；封闭式若须人员进入须着全套防护衣，除保护人员受伤，也避免粉尘吸入。　　砂材（磨料）回收方式的不同，喷砂系统又可以分为机械式和气力式两种。机械式喷砂系统砂材回收由水平输送装置和提升装置完成；气力式喷砂系统砂材回收则主要依靠气流输送。实践中应用较多的主要是气力输送式喷砂房。　　气力输送式喷砂房主要有六个装置，分别是房体、喷砂设备、砂材回收装置、通风除尘装置、砂材(磨料)分选装置和电控装置。也可以把砂材(磨料)回收和通风除尘合并来简化结构。【干式喷砂与湿式喷砂原理概念及特长】类别干式喷砂湿式喷砂原理所谓干式喷砂是将研磨材料利用真空管以压缩空气为动力来加速喷射或利用提升机搬动在以高速转盘利用离心力将砂材甩到工件上，进而对加工物进行表面处理的方法。最适于不适合水的工作物的表面加工。由砂材(磨料)射出方式分为离心式和气喷式。离心式利用叶轮转动叶片，将砂材往离心方向甩出；气喷式利用气体压力直接将砂材（磨料）射出。所谓湿式喷砂是将研磨材与水的混合体以泵浦来搬送，利用高压空气的力量喷砂工作物来行表面加工的方法。特长１．因为干式的，所以无需喷砂后　　做干燥，也无虑生锈。２．不伤加工对象能去除毛边（表　　面凸出物）及表面附着物的除　　去及洗净。３．表面均一的犁地面（斑点花样　　）加工，特别在面粗度的要求　　加工上发挥威力。４．因不需废液处理，所以维修容　　易。５．与喷洗机比较下，加工表面不　　粗糙。１．因使用水的原因，所以不会有　　微粉沬飞散等环境污染问题。２．不伤加工物而能除去毛边（表　　面凸出物 ) 及表面附着物的　　除去及洗净。３．表面均一的梨地面（斑点花样　　）加工，特别是在面粗度的要　　求加工上发挥威力。４．给加工面仅小的喷击效果，能　　改善、强化材质。５．以喷射出的水将除去后的异质　　物，清洗、流出。【加工范围】金属类：金、银、铜、铁、不锈钢、铝、镁、钛。非金属类：压克力、波丽、玻璃、陶瓷、大理石及其他石材等。其他材质：木材、竹器、植物果实、牛仔裤等。【砂材(磨料)回收再利用】　　首先风机把砂材(磨料)、粉尘、气流都吸到过滤器中。含粉尘气体过滤中，粉尘附在过滤器外壁，干净气体则排出厂房外，还有部分回到喷砂房内。　　砂材（磨料）等会分到分选器，改变气流通道截面，调节分离比例。主要分离过程为：砂材（磨料）和粉尘一同通过通道时，由于砂材较重，所以粉尘和气体会向上通过锥体之间的缝隙出来。砂材则掉进笑面对额振动筛。　　然后，振动筛再把磨料的粗的颗粒分开。这样循环，分离出的干净砂材(磨料)将通过指定的筛孔进入喷砂罐。粉尘和气体再如上经过过滤器即可分离。【运用范围】1. 航天及国防工事工业2. 电子产业3. 汽机脚 ( 车 ) 制造工业4. 压铸、锻造、射出、五金零件..等加工制造业5. 电气用品、家具、家用品制造业6. 化学品、玻璃、塑胶、染整业、橡胶及食品工业7. 艺品、饰品、贵金属、木材、石材加工业8. 医疗事业【喷砂的应用】１．表面清除加工金属的氧化层或热处理后的黑皮、表面细孔、金属或非金属之表面污锈清除、陶瓷表面黑点及着色去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除。２．表面美/强化加工各种金属制品 ( 如：黄金，K金饰品，贵金属制品 ) 之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理，以及非金属制品 ( 如：压克力、波丽、玻璃、