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第六单元 冲裁间隙 一、教学目标 知识要点 （一）间隙对冲裁质量影响 1、间隙对冲裁件质量影响 2、间隙对冲裁力的影响 3、间隙对模具寿命影响 第六单元 冲裁间隙 第六单元 冲裁间隙 (二)冲裁间隙的概念 第六单元 冲裁间隙 （一）合理冲裁间隙 1、经验确定法 Z=ct 第六单元 冲裁间隙 第六单元 冲裁间隙 1、刃口设计计算原则 （1）落料工序以凹模 为基准件凹模刃口尺寸取 工件最小极限尺寸； 凸模尺寸按凹模尺 寸减去最小间隙值确定。 第六单元 冲裁间隙 （2）冲孔工序以凸模为基准件 先确定凸模刃口尺寸，取孔的最 大极限尺寸；凹模尺寸按凸模尺 寸加上最小间隙值确定。 第六单元 冲裁间隙 （3）凹模和凸模制造公差确定 一般比冲裁件高2-3个等级（IT6）或按 表2-11选取，公差标注：凹模+δd、凸模 + δp 第六单元 冲裁间隙 2、凸凹模刃口尺寸计算 （1）按互换性法计算 冲孔 (冲裁孔直径为d0+?) 凸模 dp=（d+x?)-δp0 凹模 dd=(D+x?+Zmin) 0+δd 第六单元 冲裁间隙 (2)落料 （冲裁件落料尺寸D0-?) 凹模 Dp=(D-x?)0+δd 凸模 Dp=(D-x?-Zmin)0-δp 第六单元 冲裁间隙 冲裁间隙合理范围的条件 δp+ δd≤Zmax-Zmin 第六单元 冲裁间隙 (2)配合法加工凸凹模刃口尺寸计算 特点基准件刃口尺寸需采用不同的方法； 仅标注基准件，配合件不标注研配； 工艺简单加工方便。 分三类尺寸A、B、C。 第六单元 冲裁间隙 第六单元 冲裁间隙 第六单元 冲裁间隙 A类 A=（Amax-x?）0+δ B类 B=（Bmin+x?）0-δ C类 C=C±δ/2 一般工厂都采用此方法 第六单元 冲裁间隙 三、项目练习 项目1 材料Q235 t=1mm；计算凸凹 模刃口尺寸及公差。 第六单元 冲裁间隙 * * Z=Dd-Dp 是冲裁工艺中重要参数 1、合理确定冲裁间隙 2、合理进行冲裁刃口尺寸设计 二、能力目标 t＜3mm C=6%-12% t＞3mm C=15%-25% 2、查表法 关于Zmin、Zmax 的说明（表2-10） 小端 小端 大端 大端 （二）合理设计刃口尺寸 刃口锥度分布规律 接近冲裁件孔的最大极限尺寸 凹模刃口尺寸接近孔的最小极限尺寸 x---磨损系数（表2-12） 适合于圆形或规则图形 1.落料件 2.冲孔件 冲裁件的尺寸标注和凸凹模尺寸标注区别 凹模刃口 凸模 刃口 *