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工艺流程设计及工艺流程图The technological process design and process flow diagram基本要求:(1)理解工艺流程(图)的概念(2)掌握工艺流程设计的方法(3)熟练掌握工艺流程图的表示绘制和阅读 3．1．化工工艺过程The chemical engineering process 一个典型的化工工艺过程一般由六个阶段所组成：  对于某一具体工艺来说，并不是六个阶段都需要，须根据具体情况而定．每一阶段的复杂性取决于工艺的特性(一) 原料贮存Material stockpile 原料贮存的目的是缓冲供应的波动或中断，使原料供应和生产相适应。贮存容量取决于原料的性质，输送的方法及连续供应的程度，一般要求贮存几天或几周的容量。 (二) 进料的准备 Prepare for feed-in 为了向反应阶段进料。由于原料不符合要求，需要进行处理，原料纯度不高时，通常需经过分离提纯，固体原料往往需要破碎，磨细及筛分。 (三)反应 reaction 反应是化工生产过程的心脏，将原料放至反应器中，按照一定的工艺操作条件，得到合格的产品。在此过程中，也难免生成一些副产物或不希望获得的化合物(杂质)。 (四) 产品的分离Separation for the product 反应结束之后，需要将产品，副产品及未反应的物料分离。如果转化率低，未反应物料很多，常常再送回反应器。在此阶段，副产品也可以与产品分离。 (五) 精制Fine purification 一般产品需要经过精制，提高质量，成为合格产品，才能满足用户的要求。如果所得到的副产品具有经济价值，也可以经精制后出售。 (六) 产品贮存product stockpile 为了使生产和销售相互配合，产品需要贮存。根据产品性质的不同，应有产品包装和运辅设施。液体一般用桶或散装槽类，如汽车槽车，火车栖车或槽船)装运。固体用袋、硬纸板盒或包捆装运，产品贮存量取决于产品的性质和市场情况。 一个工艺过程除了上述的各阶段外，还需要公用工程，水、电、气及其它附属设施(消防设施，辅助生产设施、办公室，住宅区及化验室等)的配合。 工艺流程——表示由原料到成品过程中物料和能量发生的变化及其流向。 工艺流程的质量直接影响到产品的质量、产量，成本，生产能力，操作条件等根本问题。也可以说工艺流程决定车间的命运。因此，工艺流程的确定是化工工艺设计最主要的一环。 流程图——是工艺设计的关键文件。它表示工艺过程选用设备的排列情况、物流的连接，物流的流量和组成以及操作的条件。流程图是管道，仪表，设备设计和装置布置等专业的设计基础。流程图也用于拟订操作规程和培训工人，在装置开车及以后的运转过程中，流程图也是操作性能与设计进行比较的基础。在确定工艺流程之前，首先必须选择生产方法。 3．2．生产方法和工艺流程的选择Select the methods of production and technology process 3．2．1．选择原则(一) 生产方法的选择 在化工生产中，为了达到加工的目的，可以采用不同方法和不同设备来完成，这就要求我们必须考虑选择一种最合理的加工方法和设备。为此，必须根据具体情况进行分析比较，计算和选择。 要注意设计对象的具体情况有差异，有些品种已经大规模生产，有些品种尚属中间试验阶段，有些品种国内尚未试验和生产，只有文献资料可查，但是不论属于哪种情况，为顺利开展设计工作必须搜集有关生产方法的资料。 资料收集内容为：(1) 各种生产方法及其工艺流程 all kinds of manufacturing method and process flow(2) 各种生产方法的技术经济比较  the technical and economic comparison for all kinds of manufacturing method  包括：(A)产品成本；(B)原料和主要材料的用量及供应的可能性；(C)水，电，气的用量及其供应；(D)副产品的利用，废水废物的处理；(E)生产技术是否先进，装备简单或复杂；(F)生产自动化，机械化程度；(G)基本建设投资；(H)建筑占地面积和展开面积；(I)主要基建材料用量及其供应的可能性；(J)设备制作的复杂程度及供应的可能性等． 掌握了这些有关生产方法的资料后，就可以着手进行分析．必须对该种产品的现有生产方法，正在试验的新方法，以及尚未实现的方法作出全面分