防治工艺与设备第三章梳理前准备.ppt

第三章 梳理前准备 第一节 开松及除杂的原理 第二节 开清棉 第三节 开毛与和毛 第四节 苎麻的软麻与开松 第五节 开绵与切绵 开松除杂的目的要求 目的 （1）松解原料包中压紧的纤维，解除纤维间、纤维与杂质间联系，纤维块松解成小块或小束，为后工序梳理创造条件 （2）清除原料中大部分杂质和疵点以及部分无用短绒，使原料变得更洁净。保证纱线加工品质。 （3）为原料的充分混合创造条件。 要求 （1）避免损伤纤维，提高纱线品质 （2）减少杂质的破碎，减少后工序除杂难度 （3）节约用料，降低成本 工艺原则 “先缓和后剧烈、渐进开松、早落少碎、先易后难、先落大杂后落小杂” “开松”是纤维松解的手段，纤维的松解是“除杂”的前提条件，两者的作用往往同时进行。 第一节 开松及除杂的原理 开松与除杂是纺纱加工的基础。 一、开松的分类及其基本原理 根据原料喂给方式的不同，开松可分为自由开松和握持开松两种形式； 按机械作用方式的不同，开松可分为扯松、打松和分割开松三种形式。 （一）自由开松：原料在无握持状态下接受开松机件的作用 自由撕扯：撕扯的先决条件是角钉具有抓取纤维的能力。 一个角钉机件对原料的撕扯作用：混棉机、自动喂毛机角钉帘对水平帘上原料堆的作用 两个角钉机件对原料产生的撕扯作用：棉箱机械的角钉帘和均棉罗拉之间自由打击 P—原料压向角钉的垂直压力 A—角钉帘运动时原料的阻力 T—水平帘输送的原料对角钉帘的水平推力 W—P、A、T三者合力，分解成分力S和分力N S—沿角钉工作面方向的抓取力 N—垂直角钉工作面的压力将形成抓取阻力 两个角钉机件对原料产生的撕扯作用 混棉机、自动喂毛机角钉帘和均棉（毛）罗拉之间 自由打击 纤维块在自由状态接受高速打击机件的打击作用 轴流开棉机、三锡林开毛机、多滚筒开棉机等 握持打击（打松） 高速回转的刀片打手对握持的喂入原料进行打击，开松原料 棉纺清棉机给棉罗拉与刀片打手间的作用 P—打击力，沿切线方向 分解为 P1—压缩力 P2—撕扯力 打击强度：通常用打击冲量和打击次数衡量 （1）打击冲量 打击力与打击时间的乘积，冲量大，则开松作用强 打击冲量J=P·Δt （Δt—打击时间） 打击速度高，P增加，打击冲量大，开松作用强，但纤维损伤严重， 杂质破碎较多 （2）打击次数 喂入的单位重量纤维层上受到刀片的打击次数，次数大开松作用好 每次打击撕扯下的纤维束重量：（g） 握持分割（扯松） 由锯齿或梳针刺入被握持的须丛中，对纤维束分割，得到较细致开松 （1）握持分割作用过程 开绵机： （2）锯齿刺入纤维层的条件分析 要求锯齿能顺利刺入纤维层，完成开松 （3）锯齿握持纤维的条件分析 要求锯齿能携带纤维，避免脱离锯齿成落棉 F— 锯齿上纤维所受离心力 R—纤维所受空气阻力 N—由R等产生的锯齿对纤维的反力 T—纤维向外滑动时受摩擦阻力 T=μN 由平衡方程可知： 锯齿能握持住纤维的条件： 将T=μN和N=Fsin β +Rcos β代入上式，则 （三）影响开松作用的因素 开松机件的形式、速度，工作机件间隔距，开松机件的角钉、刀片、梳针、锯齿等的配置 1、开松工作机件的形式：角锭滚筒式、刀片式、翼式、梳针式、综合式、梳针滚筒式、锯齿滚筒式等 （1）角钉滚筒式 梯形开棉机（多滚筒开棉机） 3-6个角钉滚筒和尘格组成，45度排列 开松作用的产生： 角钉滚筒的自由打击、角钉和尘格间共同作用、滚筒和滚筒间共同作用，分离出的杂质从尘格掉入尘箱。 作用特点： 自由开松，作用缓和，纤维损伤小，除尘面积大，效果好，杂质不易破碎。 毛纺系统中的三锡林开毛机 原毛洗毛前经该机处理，开松、除去部分砂土、杂质 包括：握持开松、自由开松 （2）刀片式 豪猪开棉机：以刀片对原棉进行打击 给棉罗拉和刀片间、刀片和尘棒间 该机特点： 作用强烈、开松除杂效果显著 常用于开清棉工程的早期 （3）翼式、梳针式、综合式 均用于清棉机上 翼式打手：三个大的横向刀片组成 作用特点： 打击作用强烈、冲量大、排大杂能力强 但开松效果较差，且不均匀，易打碎杂质 纤维损伤较重 梳针打手：三块梳针板代替翼式打手的刀片 由梳针刺入棉层，分割、撕扯、梳理 作用