埋弧焊与气体保护焊.pptVIP

一 埋弧焊 1.埋弧焊的焊接过程和特点 (1)简介 埋弧焊（submerged arc welding）是利用在焊剂层下燃烧的电弧进行焊接的方法。埋弧焊分为自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种。它适于大量生产的焊接，广泛用于焊接各种碳钢、低合金钢和合金钢，也用于不锈钢和镍合金的焊接和表面堆焊。 （2）焊接过程 埋弧焊的焊接过程可概括为： 自动送丝； 引弧； 焊剂自动下料； 焊机匀速运动； 电弧在焊剂下燃烧。 如下图所示 埋弧焊的特点 主要优点 (1)熔深大，生产率高。由于可以使用大电流，增大了单位时间内焊丝熔化量，显著地提高了生产效率。若同手工电弧焊比较，板厚为12mm时，埋弧焊速度可达50～80cm／min，手工电弧焊则不超过10～13cm／min，埋弧焊速度是手工电弧焊速度的3～4倍，特别是双丝(或多丝)以及带状电极的采用，更加提高了埋弧焊的生产效率。 　　(2)焊接质量稳定，表面美观。焊缝的质量不受焊工的情绪及其疲劳程度的影响，焊缝的质量主要取决于自动焊机调整的优劣以及原材料(即焊件、焊丝和焊剂)的质量，所以在正确的工艺参数下，就可以获得化学成分均匀、表面光滑、平直的优质焊缝。 　　(3)节省焊接材料和电能。埋弧自动焊电弧熔透力强，对一定厚度的焊件，不开坡口也可焊透，单丝埋弧焊一次可熔透20mm，同时没有飞溅损失，从而减少了焊接材料和电能的损