《《风扇调速旋钮注射模工艺结构分析及的设计本科答辩.pptVIP

南昌航空大学本科毕业论文答辩 一、产品成型工艺性分析 1.1 成型工艺分析 1.1.1 尺寸精度的确定 1.1.2 脱模斜度的确定 1.1.3 ABS的工艺参数、注射成型过程 1.1.4 模具基本结构的确定 1.1.5 成型塑件的主要缺陷与消除措施 1.1.4 塑件的主要缺陷与消除措施 1.制件表面银纹：使用材料前充分干燥，使用过程中防止返潮。 2.流动痕：提高模具温度和物料温度或是降低注射速率。 3.缩孔及凹痕：提高模具温度和物料温度，延长注射保压时间，增大注射压力，加大注射速度或是加大浇口尺寸等措施。 4.翘曲变形：（1）从加工工艺上考虑，加长注射成型周期，降 低注射温度，适当调整注射温度和注射速度，减慢顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均匀。（2）从制品设计方面考虑，增加壁厚增加加强筋和圆角出的补强。 二、分型面结构设计（一） 二、分型面结构设计（二） 3、型腔数量的确定与排列 二、 分形面的结构设计（三） 5、浇注系统形式和浇口的设计（一） 5.1 主流道的设计 主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中 5.2 主流道尺寸的确定 1.主流道小端直径D；2．主流道球面半径SR0；3．球面配合高度；4．主流道长度；5．浇口套总长；6．主流道大端直径。 5.3 主流道衬套、定位环的形式及固定方式 5、浇注系统形式和浇口的设计 5.1 主流道冷料穴的设计 5.2 分流道的截面形式 5.3 浇口的选择原则及位置 5.4 排气系统的设计 利用配合间隙排气，分型面之间、推出机构与模板之间及活动型芯与模板之间的间隙配合进行排气 二、 分形面的结构设计（四） 6、确定顶出方式 7、确定冷却系统 8、注射模选材 9、导向与定位结构的设计 10、模具的工作过程 三、成型零部件的设计 3.1确定型腔、型芯的结构和固定方式 3.2成型零件的尺寸计算 3.2.1 型腔的径向与深度尺寸计算 3.2.2 型芯的径向与高度尺寸计算 3.2.3 塑件型芯及型腔的成型尺寸标注图 四、模架的确定和校核 4.1各模板尺寸的确定 4.2模架各尺寸的校核 五、绘制模具图 五、绘制模具图 模具总装图 零 件 图 的 绘 制 零 件 图 的 绘 制 零 件 图 的 绘 制 零 件 图 的 绘 制 零 件 图 的 绘 制 零 件 图 的 绘 制 零 件 图 的 绘 制 零 件 图 的 绘 制 零 件 图 的 绘 制 零 件 图 的 绘 制 零 件 图 的 绘 制 零 件 图 的 绘 制 * * 专 业 名 称 模具设计与制造 学 生 姓 名 姚辉钦指 导 教 师 朱祖武 题目：制造产品如下图所示的塑料零件之注塑模具(一模四腔)，该零件年产量大批量 在一般的模具生产设计过程中，为了降低模具的加工难度和模具的生产成本，在满足塑件使用要求的前提下，选取较低等级的公差，便于模具的加工与生产。 （1）成型前的准备 （2）注射过程塑料的变化（3）塑件的后处理 1、分型面的选择原则 2、分型面的确定 4、注射机的选择与参数校核 （1）根据实际情况，为了保证注射机能够正常注射成型，模具所需的实际注射量应该小于注射量的公称注射量。 （2）注射机锁模力的效核 F≤(0.8～0.9)F额 5、浇注系统形式和浇口的设计 浇注系统 1.主流道 2.一级分流道 3.二级分流道 4.浇口 5.冷料穴 1、避免熔体破裂现象在塑件上产生缺陷 2、应考虑分子取向方位对塑件性能的影响 3、浇口开设在塑件壁厚最厚处 4、减少熔接痕和增加熔接牢度 5、防止料流将型芯或嵌件挤歪变形 6、保证充满型腔 型腔 型芯嵌件（1） 型芯嵌件（2） 长×宽×高 =250×250×210mm 模 具 结 构 图 模 具 爆 炸 图 * * * * *