《汽轮机原理》复习提要2.pptx

§2—1概 述一、一般概念：1. 级、冲动力、反动力、反动度；2. 级内能量转换过程；3. 冲动级、纯冲动级、带反动度的冲动级、反动级、复速级，余速损失；§2—2级内流动过程一、蒸汽在喷嘴中的流动（一）喷嘴出口速度：1，理想速度：2，实际速度：3，临界速度、临界参数（临界压力、临界温度……）4，滞止参数、马赫数、音速、喷嘴前后压力比；4，喷嘴损失：（二）喷嘴截面积变化规律：（三）流量计算1，理想流量：2，流量曲线：渐缩喷嘴流量曲线：3，理想临界流量；4，实际流量；5，喷嘴出口截面积计算：（四）蒸汽在喷嘴斜切部分的流动：1.一般的渐缩喷嘴是得不到超音速汽流的，但带斜切部分的喷嘴，则可能得到超音速汽流：2, 扰动与偏转：3，膨胀极限，极限压力、膨胀不足、膨胀过度。二、蒸汽在动叶中的能量转换（一）动叶进出口速度三角形：（二）蒸汽作用力、轮周功、论周功率：（三）级的热力过程曲线：§2—3 轮周效率与最佳速度比一、轮周效率定义：几个概念：轮周效率、理想能量、级的理想速度、速度比、最佳速度比。轮周效率：速度比：二、轮周效率与最佳速度比的关系曲线：1. 不同级的最佳速度比：§2—4通流部分尺寸一、叶栅型式选定：喷嘴、动叶二、喷嘴主要尺寸：叶高、部分进汽度、面积；三、动叶主要尺寸：叶高、面积。四、反动度的合理选用：§2—6级内损失和级效率一、级内损失：喷嘴损失、动叶损失、余速损失、叶高损失、扇形损失、摩擦损失、部分进汽损失、漏汽损失、湿汽损失。9种。二、级的内效率、内功率、有效焓降；三、完整的级的热力过程曲线：§2—7长叶片级一、长叶片的工作特点： （几种损失）第三章 多级汽轮机§3—1多级汽轮机的工作过程一、多级汽轮机的工作过程；二、多级汽轮机通流部分尺寸变化情况：高、中、低三、整机热力过程曲线：§3—2多级汽轮机的损失一、前后端轴封的漏汽损失、漏汽量计算（一）漏气原因，前后端轴封的作用；（二）轴封系统，齿形轴封的工作原理（节流过程）：（三）漏汽量计算二、进汽机构的节流损失和排汽机构的压力损失：三、机械损失及产生原因：支持、推力轴承摩擦，带动主油泵和调节系统耗功。§3—2汽轮机及其装置的效率1、相对内效率：2、汽轮机的内功率：3，汽轮机的轴端功率、机械效率：4，汽轮机的电功率：5，循环热效率：6、绝对电效率：7、汽耗率：8、热耗率：§3—3汽轮机的轴向推力一、轴向推力： 轴向推力组成: 叶片的轴向推力、叶轮的轴向推力、凸肩的轴向推力、轴封的轴向推力。二、轴向推力平衡：1、平衡活塞；2、平衡孔；3、多缸反向倒置；4、推力轴承。§3—3单缸汽轮机的极限功率一、极限功率：受末级叶片尺寸（叶高）的影响二、提高单机容量的途径：提高初参数（配合中间再热）；采用多排汽口；采用给谁回热系统；采用高强度、低重度金属材料制造末级叶片；另外：提高排汽参数；低转速；采用双层叶片。第四章 凝汽设备§4—1凝汽设备的工作原理一、工作原理、任务、最佳排汽压力；二、凝汽系统的组成、主要设备及功能；1，最简单的凝汽系统图；2，空冷凝汽系统图§4—3凝汽器一、混合式凝汽器;二、表面式凝汽器：结构、流程§4—3蒸汽在凝汽器内的凝结过程一、凝汽器内压力确定：二、供水方式：地理位置、季节；三、冷却水温升、传热端差、冷却倍率、四、凝汽器内最佳真空、极限真空。§4—4抽气设备一、抽气器：结构、工作原理：1，启动抽气器；2，主抽气器；二、射水抽气器：射水泵三、真空泵：结构、工作原理：第五章 变动工况§5—1一、渐缩喷嘴的流量、流量网的使用1. 渐缩喷嘴的流量变化规律：2. 流量网的使用§5—1级的变动工况一、工况变动时，级前后参数与流量的关系：级在临界下工作：级在亚临界下工作：二、焓降变化引起动叶进口处 的撞击损失：三、级内反动度的变化情况：1，当级内焓降减小（速度比增大），反动度增加；2，当级内焓降增大（速度比减小），反动度减小。3, 反动度的变化情况?（1）原设计反动度大，则反动度的变化小； （2）原设计反动度小，则反动度的变化大。§5—1级组的变动工况一、级组压力和流量的关系：1、费留格尔公式及其应用：2、费留格尔公式应用条件：级组内流量相同，组内各级通流面积不变，组内级数较多。例题：第三章(1) 某级组在设计工况下调节级汽室压力=4.0MPa，凝汽器压力=0.006MPa 。当负荷降低到76%额定负荷时，调节级汽室压力为多少？此时，凝汽器压力降到=0.005MPa。解：§5—2汽轮机各级焓降的变化 调节级 末级 中间各级§5—3汽轮机调节方式和调节级的变工况一、调节方式：1，节流调节：2，旁通调节：3，喷嘴调节：4，滑压调节：二、调节级的变工况1、调节级的过程曲线：2，调节级的内效率：3，调节级的压力——