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6车身维修工艺初稿二手车鉴定评估师
汽车车身维修;2; 1、结构方面
⑴整体承载方式
现代汽车的车身,特别是轿车车身,为了减小自重、增加整体刚度,大多采用整体式承载结构。
⑵车身轻量化
用材料、加工工艺来保证强度,减小自重。
⑶追求优良的空气动力学特性
采用计算机设计,进行风洞试验;设计周期短,风阻系数小。; ⑷车身密封、防振、隔音、隔热
焊缝涂密封胶,车身粘贴隔音、隔热及防振材料。
⑸车身防锈
?用材料保证:铝合金、不锈钢及非金属材料等;
?用加工工艺保证:;⑹车身安全性高
?防撞装置:保险杠等;
?缓冲装置:折叠区域。
⑺车身造型美观
?运用工业美术学设计;
?表面涂层质量高、色泽亮丽;
?加工工艺先进:模具冲压、机械手组焊。;⑴轻质合金的应用:铝合金、锌合金等。
⑵高强度钢的应用。
⑶高强度低合金钢的应用。
⑷非金属材料的应用:橡胶、塑料、木材等。
⑸高分子合成材料的应用:玻璃钢等。;二、轿车车身的结构形式;2.整体式车身;三、轿车车身的组成;车身前部结构部件
1—前悬架横梁 2—机罩锁支架 3—前横梁 4—散热器侧支架(侧挡板)
5—散热器上支架 6—前挡泥板 7—机罩铰链 8—前围上盖板9—盖板侧板
10—前围板 11—前纵梁;2.侧部(侧围) ;1—中立柱(B柱)
2—地板主侧梁
3—外侧护板
4—盖板侧板
5—前车身柱下角撑板
6—盖板侧托架
7—前车身上部外柱(A柱)
8—前立柱(A柱)上部内侧加强板
9—前上部内立柱
10—中立柱(B柱)上部外侧加强板;3.顶部(顶围) ;轿车车身后部结构部件;旅行车式后部结构
1—顶盖内侧后板 2—车身后底板下板 3—车身后底板上板 4—后侧板
5—后轮罩内板 6—后轮罩外板 7—顶盖侧板内前板 8—顶盖内侧板;5.底部(地板) ;车身底部结构部件
1—地板主侧梁 2—前地板下加强梁 3—前侧梁 4—前横梁 5—前地板
6—前地板横梁 7—中部地板前板 8—中部地板 9—后地板侧板 10—后地板
11—后地板横梁12—后侧板支架 13—后侧下部延长板 14—后地板侧梁
15—门槛外板;四、大客车及货车车身;客车车身骨架
1—上边梁 2—顶横梁 3—顶纵梁 4—前风窗框上沿
5—风窗中柱(鼻梁) 6—前立柱 7—前风窗框下沿
8—前围裙边 9—侧裙边 10—斜撑(牛腿〕 11—窗台
12—底架(承载式车身的底部) 13—门立柱 14—窗立柱;2.货车车身;平头货车驾驶室结构
1—仪表板
2—前围板
3—前围侧板
4—地板纵梁
5—地板横梁
6—地板
7—脚踏板
8—车门
9—门槛
10—后围侧板
11—后围板
12—上边梁
13—顶盖
14—顶盖横梁
15—后立柱
16—前立柱;五、汽车车身常见的损伤形式; 根据力的可传递性,碰撞力在分解、传播、转移的过程中,比较容易通过刚度或强度高的构件,但对于刚度或强度比较弱的构件就会形成不同程度的损伤。
波及损伤的特征是在某些薄弱环节上形成以弯曲、剪切、折叠为主要形态的损伤。;4.惯性损伤;六、汽车车身修复的主要内容;⑵鉴定
用量尺、样板或模具对损伤部位进行检查,以确定损伤的性质以及具体的修复方法。;2.喷涂修复;⑶涂料选择和颜色调配
?全车喷涂:根据原车色调以及客户要求进行;
?局部补漆:根据原车漆的性质、特点和色调进行。
保证新涂漆料干后的色彩、亮度与车辆原漆保持一致。;一.测量基准;整体式车身的下部车身尺寸
尺寸公差为±3 mm,正视图上尺寸对称。孔的测量以下缘为准(除非另有注明);2.中心面(线) ;3.零平面(线) ;车身(发动机室)各点与零线的距离
1—机罩铰链孔 2、3、4、5、6、10—前悬架附件孔 7、8—支撑臂孔
9—翼子板孔(可另列一表写出标注图上点与零线的距离); 通过水平基准面(线)、中心面(线)及零线的尺寸标注,就可以把车身每个点的坐标尺寸都标出来。收集原厂尺寸是非常重要的,检测评估车身损伤时,可以这些尺寸为基准,判定损伤程度;修复、校正也以这些尺寸为依据;竣工检验还是以这些数据为检验标准。
除上述方法用来表示车身尺寸外,生产厂还对各主要框架标注对角线尺寸,用特定的测量点标注内框尺寸。这些尺寸精确反映出汽车的标准尺寸,有利于修整及安装。;对角线测量;二、测量仪器; 轨道式量规也可以测量两点之间的距离,可任意测两点(包括对角线),也可测点与基准线的距离。;2.自定心量规(中心量规) ; 车辆作翘曲检查时,在两个基本无损伤的地方悬挂两个量规,又在损伤区悬挂两个量规。正常情况下
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