61所水力除焦设备介绍.pptxVIP

中国航宇救生装备公司襄樊石化环保设备有限公司简 介中国航宇救生装备公司(原中国航空工业总公司第六一零研究所)，是我国唯一从事航空救生装备的研究、设计、制造和试验的军工单位。我所技术和制造力量雄厚，具备先进的计算机辅助设计手段，拥有各种大型加工及精密测试的自动化设备。襄樊石化环保设备有限公司是中国航宇救生装备公司控股子公司，专门从事石化环保设备研制和开发。我公司具有一整套严密的质量保证体系，已通过GB/T19001-2000(idt ISO9001)质量体系认证。具有一支高素质的设计、制造与现场服务队伍。 “八五”期间，我公司与中石化洛阳石化工程建设公司、北京石化工程建设公司共同承担了国家重点科技攻关项目—新型水力除焦程序控制系统及成套设备技术开发，1992年先后在玉门炼油厂、克拉玛依炼油厂投入工业化试验，经过四年的工业考核和改进完善，1996年在胜利炼油厂通过省部级鉴定及国家验收，该项目获中石化97年度科技进步一等奖。2006年我公司与北京石化工程建设公司共同研制开发的自动顶盖机通过中石化科技部技术鉴定。2000年来，在沧州、石家庄、高桥、金陵、广州、济南、武汉、长岭、胜利、苏丹、吉化、辽化、锦西、锦州、辽河、抚顺、茂名、大港、乌石化、独山子、克拉玛依、镇海、塔化、兰州、燕山、九江等多家炼油厂，以及山东、河北、东北、广东等地方和民营炼油厂广泛使用。目前我公司已交付使用程控系统50余套，除焦控制阀50余台，其它水力除焦设备近800台/套，使用性能良好，市场占有率80%以上,产品技术成熟，服务及时，获得了用户广泛的好评。一、延迟焦化装置与水力除焦工艺设备 Delayed coking device and Hydraulic decoking system 自1930年8月世界上第一套延迟焦化装置在美国怀亭炼厂投产以来，历经70多年的发展。据美国SAF Pacific咨询公司预测，今后十年世界延迟焦化装置的总加工能力仍将按30%的速度继续增长。国内外延迟焦化装置的工程设计趋向于一体化、大型化和智能化。目前国内设计单塔最大直径为9米6（中海油420万吨/年）。延迟焦化装置设备、机械等方面的大型化工程设计将节约投资、占地面积和操作费用，提高炼油厂的综合经济效益 智能化设计使焦化装置的DCS实现实时连续化控制（APC），建立了一套优化动态过程模型，延迟焦化装置结构 1有井架延迟焦化装置Delayed coking device with derrick 三炉六塔（抚顺二厂）一炉两塔（沧州炼油厂）一炉两塔（辽河石化炼油厂）一炉两塔（济南炼油厂）美国炼厂焦化装置Delayed coking device of USA Delayed coking device without derrick 2 无井架焦化装置长岭炼油厂胜利炼油厂无井架装置南京金陵炼油厂除焦高压水参数高压水压力——据介绍，焦炭塔每米直径，需要水压~2.72MPa。高压水流量——在给定的压力下，冲击力和流量成正比，根据美国Pacific公司的统计数字，高压水流量，在焦炭塔直径5~6.5m时，约为170m3/h。直径更大的焦炭塔，切焦高压水流量增加并不明显，直径7~7.5m时，为180~190m3/h。目前国内自行设计的大塔直径为8.4-9.6米, 除焦水压力为28-31.5MPa,除焦流量为280m3/h左右。水力除焦主要工艺设备Main decoking technological equipment高压水泵(Jet pump)泵出口阀(Pump isolation valve )塔口阀(Drum isolation valve )除焦控制阀(Decoking valve)高位水箱(Water tank )除焦高压胶管(High-pressure rubber pipe )风动水龙头(Pneumatic water tap )水涡轮(hydraulic turbine decelerator )钻杆(Drill stem )钻机绞车（Rig winch ）切焦器(Decoker)底盖装卸机(Drum bottom cover loader )2、近年来延迟焦化装置水力除焦 技术及设备发展水力除焦系统设备的技术要求不断提高 提高工效 缩短切焦时间 保证除焦过程安全 自动化程度高 降低除焦成本 满足除焦工况要求 减少辅助人员 操作简单 安装维修方便 环境清洁水力除焦设备及其配置不断完善水力除焦程控系统硬件、软件全部采用国际最新技术平台，系统可靠性、安全性大大提高，已完全取代进口系统；适用于高压力大流量的国产高压水泵、除焦控制阀、高压隔断阀设计生产技术不断改进，在国内新增装置中广泛应用；自动切换切焦器技术完全成熟，已成为标准配置；切焦钻杆普遍采用7”外径