年产41000吨P2O5湿法磷酸工艺的设计.docVIP

淮 海 工 学 院 专业设计报告书 题 目： 41000吨/年P2O5 湿法磷酸厂工艺设计 系（院）： 化学工程学院 专 业： 化学工程与工艺 班 级： 化工072班 姓 名： 吴玉成 学 号： 050711232 2010年 12月 4 日 设计任务书 班级： 化工072 姓名： 吴玉成 学号：050711232 一、设计题目： 41000吨/年P2O5湿法磷酸厂工艺设计。 二、设计条件： 1、原料磷矿的主要成分（%）：P2O5：32.39；F：4.02；CaO：44.98；Fe2O3：1.46；Al2O3：1.63；A·I：2.27；CO２：2.56；SiO2：2.17；MgO：0.4 硫酸用量：为理论用量的104% 3、硫酸浓度：含H2SO4 92.5% 4、转化率：98.1% 5、洗涤效率：98.6% 6、料浆液固比：2.8 7、成品稀磷酸浓度：含P2O5 30% 8、氟逸出率（%）：二水法：　　1.42　　半水法：45。 9、机械损失（P2O5）： 3 % 。 10、水份蒸发量（以100kg磷矿为基准）： 18.65 kg； 如采用真空冷却，则冷却器中的蒸发水量占80%。 11、滤饼含液量（以干磷石膏为准；%）： 过滤后滤饼：68.30；一次洗涤后滤饼：45.52；二次洗涤后滤饼：26.11；三次洗涤后滤饼：10.43 12、洗液浓度（P205）%：一次洗液：19；二次洗液：6.5；三次洗液：1.9 13、返回淡磷酸的温度（℃）：63 14、萃取槽排出料浆的温度（℃）：77 15、萃取槽排出废气的温度（℃）:56 16、料浆循环比：72 17、磷灰石分解率（%）98.7 18、萃取槽排出废气的相对湿度：0.96 19、料浆在萃取槽中的停留时间： 4 小时。 20、料浆的密度（kg/m3）:1470 21、夏季最高月平均温度（℃）:30 22、不考虑萃取槽中的热量损失； 23、喷嘴风压：废气温度为60℃时取5000-6000Pa，废气温度为55℃±时取1300-2800Pa。 24、过滤机漏气量：1.35m3/m2·min（按过滤机总面积计算）。 25、原料硫酸温度：27℃； 26、过滤常数：qe=0.94m3/m2；K过滤=5.25；K一洗=3.42。 27、洗液粘度：μ一洗=1.6×10-3Pa·s；μ二洗=1.2×10-3Pa·s；μ三洗=1.1×10-3Pa·s。 28、密度：成品磷酸1260kg/m3；一洗液1210kg/m3；二洗液1060kg/m3；三洗液1020kg/m3 目 录 1 绪论 ……………………………………………………………………………………… 1 1.1设计任务的依据及产品概况………………………………………………………… 1 1.2建厂地理位置概况…………………………………………………………………… 1 1.3厂址的选择依据……………………………………………………………………… 2 1.4产品方案和技术指标………………………………………………………………… 4 2总图运输………………………………………………………………………………… 5 2.1概述…………………………………………………………………………………… 5 2.2总平面布置…………………………………………………………………………… 5 2.3竖向布置……………………………………………………………………………… 6 3工艺设计……………………………………………………………………………… 6 3.1生产工艺综述………………………………………………………………………… 6 3.2生产方法和工艺流程的选择与评述………………………………………………… 6 3.3工艺过程的物料和热料衡算………………………………………………………… 9 3.4主要的设备选型计算………………………………………………………………… 14 3.5附属设备的选型与计算……………………………………………………………… 17 4自动控制要求………………………………………………………………………… 18 4.1控制水平和范围……………………………………………………………………… 18 4.2仪表选型……………………………………………………………………………… 18