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大牛地气田含甲醇污水处理工艺 李涛 杨冠华 尹训怡 朱冬立 杨慧 大牛地气田在采气过程中为防止水合物生成，自采气井口注入甲醇，在集气站脱水脱烃。由于甲 摘 要：  醇与水互溶，采气过程中产生的地层水和井口注入的甲醇充分混和并在集气站内被分离出来，由 此产生了气田含甲醇污水。为了达到降低生产成本和保护环境的目的，将污水中的甲醇回收，达 标污水回注地层。本文旨在通过对中石化华北分公司含醇污水处理装置的运行情况进行分析，并 提出一些提高甲醇回收率的一些建议。 主题词：大牛地  气田  甲醇污水  甲醇回收  精馏塔 一、概述 华北分公司大牛地气田位于内蒙乌审旗、伊金霍洛旗与陕西省榆林市交界地带，地处毛乌素沙漠边缘。 8 3 大牛地气田初期产能建设规模为 20×10 m /a，净化厂第一甲醇污水处理站为其专项配套工程，于 2005 3 年 10 月建成投产。主体工程为一套处理能力 150m /d 的甲醇回收装置，但随着大牛地气田的不断开发，规模 不断扩大，第一甲醇污水处理站已不能保证生产需要。目前正在起建第二处理站。 第一甲醇污水处理站工艺流程（见图 1）为：各集气站产出的甲醇污水用罐车拉运进至净化厂，卸车转水 预处理后作为料液储存，料液经甲醇回收装置处理，回收的甲醇浓度≥ 95％的产品进入甲醇产品储罐，以备 各个集气站循环使用；脱甲醇后的废水回注地层。脱醇后的废水经化验室气相色谱仪测定含醇量≤ 0.1％；水 质预处理过程中产生的污泥经晾晒干化后焚烧处理。 图1 甲醇回收工艺流程图 净化厂甲醇回收装置的工艺原理是采用常压精馏原理，利用甲醇和水的沸点差别比较大（标准状态下甲醇 ・250・ 的沸点为64.7℃、水的沸点为100℃），通过常压精馏将二者分开。甲醇回收装置主要运行参数（见表1）： 表1 精馏塔运行操作参数 塔顶温度 66～67℃ 塔顶压力 常压 塔底温度 105 ～110℃ 塔底压力 20 ～50 KPa 进料温度 80 ～90℃ 料液甲醇含量 20%～50% (m%) 回流液温度 ≤66℃ 产品甲醇纯度 ≥90% (m%) 进料量 6.25m3/h 塔底甲醇含量 ≤0.1% (m%) 由于气田产出的地层水成分复杂，具有高浊度、高矿化度、高腐蚀性、高含铁量、低 PH 值等显著“四高 一低”的特点，给回收过程带来一定的难度，这种水质在进回收装置之前必须对水质进行预处理。 甲醇具有毒性，甲醇回收装置副产品脱甲醇废水受工艺条件限制，仍含有一定量的甲醇，达不到排放标准， 因此不能外排，另大牛地气田地处毛乌素沙漠，当地地下水资源丰富，水位浅、水质好，附近没有河流等纳污 水体，从环保角度出发，结合油气田生产特点，脱甲醇后的废水只能经过处理后回注地层。 水质预处理过程中产生的污泥，其成分更为复杂，既含有甲醇、轻烃等多种有机质，还含有地壳深层的矿 物质及重金属离子，同时又含有絮凝剂、防腐阻垢剂等多种水处理药剂，为了避免环境污染，将生产过程中产 生的污泥晾晒干化后焚烧处理，通过高温焚烧，分解污泥中的有机物，稳定污泥中的重金属离子，从而减轻环 境负担。 二、甲醇回收装置的运行情况及分析 净化厂第一甲醇污水处理站于 2005 年 10 月份投产，投产至今甲醇回收装置生产运行情况较好，生产基 3 本正常。在冬季污水含醇量达 50% 时，日处理能力在 130m 左右；夏季含醇量 25% 时，日处