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1．优化物料流动程序 进行物料仓储改善的重要之一就是优化物料流动程序 ? 2．缩短搬运时间 有统计资料表明：在全部工程时间内，90%以上都属于搬运时间；在所发生的意外事故中，有85%是在搬运过程中发生的。这些都给企业造成了不应有的损失，因此缩短运输距离是降低成本的核心内容之一。=从而为企业节约了大量的资源。 储位标示的管理思路 各种货品的大小、形状、材料、价值都不相同，各种货品性质不一，那么怎样对它们进行标示和保管的呢？根据货品的特性，会有不同的标示管理原则，我们要尽可能地做到标示明确、井井有条。 ? 1．出入库流程不同 因为这些货品入、出库的时间不同，所以相同类别的货品最好摆在相同的位置，不同的货品要实现分离，否则容易引起货品的混乱、无法或费时间才能找到等等。 ? 2．对环境的要求不同 不同的物料，对环境的要求也不尽相同。我们应根据实际情况，对需要特殊条件存储的物料实施单独存放，有安全要求的物料也要单独存放，并禁止无关人员随意接近。 ? 3．待验区和缓冲区对储位的要求不同 缓冲区是指在进、出货作业时所用的暂存区。这一区域主要在进、出货时，为货品提供暂时的存放地点，货品放置在这个区域的时间不能很长。如果对此不严格管理，很容易导致管理上的困扰。待验区是对产品进行检验的区域，要考虑到货品状况、通道的设计等等，以配合搬运产品的需要。 物料仓储调度管理的内容 物料在整个供应链中总体是处于流动状态的，例如：采购的原材料进入库房后，根据生产计划的需求向生产部门提供原材料。因此，物料仓储调度管理也是物料仓储管理的重要组成部分，企业必须提高对物料仓储调度管理的重视程度。 一般说来，物料仓储调度管理的内容主要包括：如何将采购回来的物料办理入库、如何向生产部门提供生产所需的物料，以及如何向市场发送货物等，即入库、供料和发货等三种作业。 仓库场地不够用原因鱼骨图分析 领料时间太长原因鱼骨图分析 思考：仓位规划要素分析 思考： 造成物料库存量增加的原因有很多种，大体上可以概括为策略性和失误性这两大类库存。那么，在下面的一系列选项中，造成策略性库存的因素包括：__________，造成失误性库存的因素包括：_________。 ①．市场预测错误；②．投机性购买；③．实施零配件通用化；④．生产批量与计划吻合不严密；⑤．缩短交货期；⑥．供应商产能不稳定；⑦．生产流程产能不均衡 思考： 在制造企业中经常可以发现这样的问题，生产工人由于多领后搁置造成损坏或遗失，在每次领料时往往惜估实际需求量，不惜麻烦的多次领用。你认为造成这种问题的主要原因是什么？可以通过什么样的措施来彻底改善这类问题？ 思考： 在制造企业中经常可以发现这样的问题，生产工人由于多领后搁置造成损坏或遗失，在每次领料时往往惜估实际需求量，不惜麻烦的多次领用。你认为造成这种问题的主要原因是什么？可以通过什么样的措施来彻底改善这类问题？ www.art-com.co.kr Copyright ? by ARTCOM PT All rights reserved. Company Logo 运营计划部 2009.05.15 改善我们的仓储 改善我们的仓储 1．原则上采取复仓法（Ｔｗｏ Ｂｉｎｓ Ｓｙｓｔｅｍ）进行管理； 2．允许的情况下，可以交由生产现场保管； 3．简化出入库手续，可采取大批量采购。 C类 1．采取安全存量管理方式，容许有少量风险的无效库存； 2．正常控制，强调良好的料账管理即可； 3．按照惯例进行实地盘点； 4．采取经济批量订购，允许段时间的库存。 B类 1．尽可能使用料预测得准确，即使预测本身有一定的成本； 2．尽可能采取保守策略，即与其库存，不如适当缺料； 3．尽量采用物料需求规划（ＭＲＰ）方式，使库存为零； 4．强化催料作业，压低前置时间（Ｌｅａｄ Ｔｉｍｅ）； 5．确保料账正确无误。 A类 管 理 核 心 物料种类 改善我们的仓储 3．物料的集中管理 散落在库房各处的小批量货物，不但不便于统一，而且入、出库运输都非常不方便。所以最好把这些小批量的货物集中到一起管理，如图12－2所示，这样会缩短取货的时间。对于Ｃ类小体积的物品，可以设计标准的包装容器，来放置这些小件的物品。这样在运输的过程中，容器对物料起到保护的作用，降低了人工成本。 图12－2 零散物料的集中化 改善我们的仓储 1．安全存量警示表 安全存量警示表专门用来分析料账不准的主要原因。如表9－3，我们考察某种物料的品类、规格、品名、单位、现有库存量、安全存量基准以及差异数量，并将此表同出入库变更登记卡的记录内容互相对照，就能从中发现差异。 ? 表9－3 安全存量警示表 ?????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?