减少石蜡加氢生产中的剂耗及污染防治对策.pdfVIP

维普资讯 辽宁城乡环境科技 第26卷 第2期 2006年4月 减少石蜡加氢生产中的剂耗及污染防治对策 曹炳志 (中油抚顺石化公司石油一厂 抚顺 113008) 摘 要 结合石蜡加氢生产情况，从改善原材料质量、调整工艺参数、做好催化剂预硫化、灯油冲洗、调节白土加入量等方面来阐述优 化操作，降低催化剂耗量的经验及污染防治对策． 关键词 石蜡加氢 催化剂 优化操作 AbstractAccording to theworking orderoftheprocessofhydrogenatingra~nation，8ome rationalcountermeasuresfor optimizing operationalmanagemem were discussed from the aspects ofrow materials，parameters，procuring of activators，flushingofkerosene， adjustmentofadd-onofterraalbaand80OILAssuchsomecount ne8su瑚 againstsquanderingofagentsandcon[8／uiu~ onfromme ntioned @rocesswerealsoputforward． Keywords ParaffinHydrogenation ActivatorOptlmlzln~ Operation 1 前 言 (2)原料 自身杂质含量的影响 石油一厂石蜡加氢装置原处理能力 6万 ， 原料 自身的杂质主要指稠环芳烃、胶质、氮化 经 1996年 9月扩能改造后其处理能力提高至 8万 物等，这些物质的含量一般随着原料干点的增加 ， 以石油一厂溶剂脱油后的52I～6 精 白蜡为原 而成倍地增加，原料抽样分析如表l所示。 料，采用加氢精制工艺生产全炼蜡和半炼蜡。装置 表 1 原料 自身杂质与干点对比 使用的481—2B催化剂价格昂贵，而且换催化剂预 硫化过程中所使用的二硫化碳、所产生的硫化氢 气体会对周围环境造成较大的污染。石油一厂石 蜡加氢装置 自1984年6月投产以来，共更换了13 批催化剂，使用寿命大都很短。换催化剂一次需 随着原料中芳烃、胶质、氮化物等含量的增 200万元，此外，换催化剂预硫化过程长达44h，为 加，精制效果变差，即脱色、脱芳和安定性变差。其 此采取多种措施来优化操作，延长催化剂寿命，降 原因在于芳烃、胶质等物质极易吸咐于催化剂表 低剂耗，减少污染。 面而不易被加氢，使催化剂酸度和比表面降低，从 2 优化操作措施 而使催化剂的活性等方面降低。 2．1 改善原料质量 (3)蜡加氢原料 白土预精制 (1)原料中外来杂质的影响 为解决原料质量差的问题，于 1996年初，调 据有关资料介绍，原料中外来杂质主要含Fe 整蜡加氢原料流程，对蜡加氢原料预先进行了白 粒子、糠醛、丁酮等极性物质，它们极易吸附在催 土预精制处理。 化剂表面，占据催化剂活性中心而影响催化剂活 因加氢精制属化学反应，即在一定的温度、压 性。1991年4月开始使用的催化剂在第6周期仅 力及催化剂作用下，使原料蜡中的硫、氮、氧等杂 生产 2个月就被迫换剂，直接原因在于因原料质 质与氢气发生反应 。但 由于这些杂质普遍存在于 量太差，导致催化剂活性下降，压差增大等方面。 稠环