钢筋混凝土盖板箱涵施工的的方案.pdfVIP

钢筋混凝土盖板箱涵施工方案 一、工程概况 钢筋混凝土盖板箱涵，孔径6m，交角90度，涵长37.98m，使 用性质为机耕通道。位于 地处丘陵地带，是 村民出入的主要 路道。基础采用25号钢筋混凝土整体式基础，台墙为15号混 凝土台帽及10号浆砌片石台身，上部为30号钢筋混凝土盖板。 主要工程量（详见表1-1 工程数量表）为：Ⅰ级钢筋7885.4kg， Ⅱ级钢筋25479.5kg ，盖板30号混凝土200.3 m3，基础25号 混凝土496.8 m3，台帽及进出口15号混凝土192.9 m3，台身1 0号浆砌片石298.3 m3， 7.5号浆砌片石49.5m3，防水层处理 310.0m2，以洞口向外各铺砌30m顺接原路，改路长度为100m。 二 、工程进度计划 计划开工日期：年 月 日；计划完工日期： 年 月 日。 共计 61天。工程进度计划详见图2-1涵洞进度计划甘特图。 三、施工方案 根据涵洞的设计和实际地形地貌，施工前做好改路和施工测量 工作，以线路中心线为界将涵洞分左半幅和右半幅两部分分别 进行施工。采用挖掘机开挖涵洞基础，预留20cm人工清基，保 持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保 持基槽干燥。涵洞基础和盖板的钢筋制作采用集中加工，现场 安装；涵洞墙身浆砌部分砂浆严格按照设计配合比现拌现用， 随时抽样；涵洞基础、台帽和盖板混凝土采用拌和站集中拌和， 混凝土输送车运输至现场进行浇筑。 四、施工工艺 钢筋混凝土盖板箱涵施工工艺流程见图4-1。 五、原材料 1、石料 （1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽 均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料强度不小于40号， 满足设计要求。 （2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观 的污泥、油质或其他有害物质。 （3） 片石的厚度不应小于150㎜（卵形和薄片者不得使用）。 镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。 在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。 （4）块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300 ㎜，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3 倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表 面，其凹陷深度不得大于20㎜。角隅石或墩尖端的镶面石，根 据需要应修凿至所需形状。 2、砂浆 砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等 级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件，在温度20 ℃±3℃、相对湿度不小于90%中养生28天，经抗压试验所得的 极限抗压强度值，以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂 的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5㎜；当用于砌筑 块石、粗料石时，不宜大于2.5㎜。 3、其它主材 采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。 六、主要工序施工方法 （一）、施工放样 施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置， 并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、 长度、孔径以及出入口八字墙的位置和高程，若乡村道路、排 灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和 监理单位联系，必要时进行变更设计。 （二）、基础开挖 开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。 土质基坑开挖放坡1：0.5，采用推土机、挖掘机开挖，人工配 合，预留20cm厚人工清基石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机 配合人工开挖。弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1. 0～2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证 基坑边坡稳定性。。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有 关规定。 当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底 与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施 进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。 （二）、基础施工 基础钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料， 严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采 用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格 执行规范。加工合格的钢筋用汽车运至现场安装。 基础钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行基础混凝 土作业。混凝土基础严格按照设计和规范的要求施工，需要立 模时，采用标准化的组合钢模板，按照设计图纸寸尺安装模板， 采用方木支撑加固。涵洞基础和涵身按图纸要求每隔4～6m设 置沉降缝1道。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至 施工现场，利用滑槽将混凝土滑入模内，按照混凝土施工作业 规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑基础顶面时，应 控制好流水面高