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超结构法优化炼油厂氢气网络 阳永荣 王靖岱 廖祖维 张 毅 ( 化学工程国家重点实验室（浙江大学）；浙江大学化学工程与生物工程学系) 研究了利用超结构方法优化设计炼油厂氢气网络问题。在综合分析了炼油厂氢源、氢阱的氢气流 摘 要: 股的流量、纯度、压力和有害杂质等因素后，确定优化目标与约束条件，运用序贯二次规划算法求 得最优氢气供应方式。最后以某千万吨级的炼油—化肥联合企业的氢气网络优化为例，说明了方法 的有效性。 关键词: 氢网络；超结构；炼油厂；序贯二次规划 [中图分类号] TQ021.8 [文献标示码] 随着含硫原油和重质原油加工比例的增大，以及原油加工深度和环境保护对油品质量要求的不断提高，加 氢工艺得到越来越广泛的应用，炼油厂对于氢气的需求明显增长；另一方面，对于汽油中芳烃含量的限制使得 重整装置的加工量减少，也就减少了重整装置副产品氢气的数量，因此近 10 年来炼油企业对氢气的需求增长 了一倍以上，50％～ 70％的炼油厂缺乏氢气。炼油厂普遍采用新建制氢装置的方式增加产氢量，由此产生的 问题是新建制氢装置投资大，运行费用高；同时，由于制氢一般采用蒸汽转化法，原料是石脑油、炼厂尾气或 甲烷，所以在生产氢气的同时，排放大量的二氧化碳温室气体。 无论如何，优化氢气网络，减少制氢装置数量或负荷是寻求环境效益和经济效益的重要方法。但是到目前 为止，系统分析和优化炼油厂全厂用氢网络的研究工作还处于起步阶段。1998 年国外学者首先提出了炼油厂 氢气夹点和氢气网络优化的概念和方法 [1-3] ，氢气夹点类似于换热网络中的夹点概念，通过找出氢网络的夹点， 最终实现氢气的梯级利用。 本文的研究使用了质量集成中的超结构方法，将氢气网络中的装置分为氢源和氢阱，在氢源和氢阱之间建 立超结构连接，以总的供氢费用最小为目标，综合考虑了氢气流量、纯度、压力和有害杂质等因素，可以求得 最优的氢气供应方式。笔者以某千万吨级的炼油—化肥联合企业的氢气网络为例，发现明显的潜在经济效益。 为企业生产优化提供了理论依据。 1. 氢网络流程介绍 以某千万吨级的炼油—化肥联合企业为例，其年加工原油的能力为1000万吨，原料主要是中东高硫原油， 以生产燃料为主，多数燃料油产品都必须经过加氢反应才能符合质量标准，所以氢气用量很大，迫切需要优化 氢网络。氢气网络中包含的装置可以分为氢阱和氢源：氢源指供氢装置，氢阱指耗氢装置。当前氢气网络的结 构图如图 1 所示。其中的氢阱和氢源装置如下：氢阱包括 5 套加氢精制（HT）和 1 套加氢裂化（HC），氢源 包括半再生重整（SCR）和连续重整装置（CCR）各一套，两套制氢（Hplant），化肥厂生产的氢气（简称化 肥氢、FER）也可以供应到炼厂的氢气管网，另外还有一套变压吸附提纯装置（PSA）。各装置的产氢或耗氢 数据及其相应的氢气纯度、压力、价格等数据如表1所示。 ・ ・ 2. 氢气网络超结构优化 本文利用超结构建模的方法解决了最优网络合成的问题。建立超结构，第一步要综合考虑氢气系统中的供 氢装置、耗氢装置、提纯装置等各种因素，确定氢源和氢阱，然后在系统中建立从氢源到氢阱所有可能的连接； 第二步是建立数学模型来表述超结构设计方案，其中包括优化目标和约束条件；最后选择合适的优化算法进行 求解。 表 1 装置产氢与耗氢数据 供氢量 1） 纯度 压力 价格 需氢量 纯度 压力 氢源 3 3 3 3 氢阱 3 3 (10 Nm /h) (%) (Kg/cm ) ￥/Nm (10 Nm /h) (%) (Kg/cm3) SCR 10 0.9 12 0.15 HT1 5.96 0.9 70 CCR 43 0.92 12 0.15 HT2 3.8