复件 制图和钳工工艺基础精品课件——第7章 钳工操作综合练习.pptVIP

第7章 钳工操作综合练习 7.1 平面划线练习 7.2 錾口榔头的制作 7.3 攻丝、套丝练习 一、钳工实习工场的常用设备 1．钳台 2．台虎钳 3．砂轮机 4．钻床 二、钳工实习工场纪律(规则) (1)不迟到，不早退，不无故缺席，不擅自离开工位。 (2)进人工场必须穿好工作服、工作鞋，女同学要戴好工作帽。操作机床时严禁戴手套。 (3)实习工场的设备，未经允许，不得随意启动。 (4)离开使用的机床，必须关机、关灯，切断电源。 (5)爱护公物，每天收工应做好个人使用的工、量具清理工作，并保持工场清洁、整齐。 三、钳工安全文明生产操作规程 (1)严格遵守劳动纪律和安全操作规程。 (2)工作场地应保持整洁，零件、材料放置整齐、平稳。 (3)不准擅自使用不熟悉的设备和工具。 (4)工具、量具不准混放，使用前、后均应擦拭干净。精密量具用后放人盒内。 (5)加工产生的切屑不能用嘴吹或手抹，应该用刷子清理。 四、平面度、垂直度、平行度的检验方法 1．检验平面度( )的方法 2．检验垂直度(⊥)的方法 3．检验平行度(∥)的方法 第一节 平面划线练习 一、实习图样 二、实习要求 1．懂得划线的作用； 2．正确使用一般的划线工具； 3．平面划线尺寸误差要求不大于±0．3m。 三、实习内容 1．划线前的准备； 2．划线的基准选择； 3．划线工具的正确使用方法； 4．划线操作。 四、实习准备 1．每人备100X60X3铁板一块。 2．每人一套划线工具：钢皮尺、划针、样冲、划规等。 五、实习步骤 1．认真识图，分清哪些是图形轮廓线，哪些是尺寸标注线。 2．确定三个图形在板料上的位置，并确定各图形是哪种基准形式。 3．清理板料，并在划线部位涂色。涂色要薄而均匀，且等涂料干后才开始划线。 4．以板料二个互相垂直的边为基准，划出三个图形的基准位置。然后，以各自图形的基准划出各个图形。注意：板料二边如果不垂直，应该用角尺找正板料的划线位置。 5．全部图形和尺寸经校核，再敲上样冲眼定型。 六、注意事项 1．为熟悉各图形的划线工作，可先用笔在纸上试画一遍。 2．为熟悉正确使用划线工具，可在板料的反面作几次练习。 3．划线要注重尺寸的准确性、线条的精晰、样冲眼落点的准确和均匀分布。 4．合理安放工、量具，做到安全、文明实习。 考核评分表 二、实习要求 1．初步掌握锯割的操作方法； 2．掌握各种锉刀的选用和使用方法； 3．熟练划线操作，学会钻孔方法； 4．理解表面粗糙度要求与加工方法的联系。 三、实习内容 1．锯割的正确姿势和方法，以及工件的装夹。 2．各种锉刀的选用和使用方法。 3．钻孔的一般方法，能按图纸要求进行正确的钻孔。 4．表面粗糙度的要求与加工方法的联系。 四、实习准备 1．每人备45﹟锻件料110×22一块。 2．每人工、量具各一套：各种锉刀、锯弓、游标卡尺、角尺、钻头等。 3．錾口榔头划线样板2、3块。 五、实习步骤 1．检查备料尺寸。 2．在砂轮机上磨去锻件氧化层。 3．锉削基准面A，达口≤0．1mm。 4．以A面为基准划线20土0．1mm，锉削平行面，达∥≤0．1mm、尺寸为20土0．1mm。 5．以A面为基准锉削垂直面B，B⊥A，达⊥≤0．1mm、口≤0．1mm。 6．以B面为基准划线20土0．1mm，锉削平行面，达 ∥ ≤0．1mm、尺寸为20土0．1mm。 7．以A、B面为基准，锉削C面， C⊥ A⊥B ，达 ⊥ ≤0．06mm。 8．以C面为基准划线105土0．1mm，锯去余量，锉削平行面，达∥ ≤0．1mm，尺寸105土0.1mm。 六、注意事项 1．钻孔要求孔径尺寸正确。 2．腰圆孔加工要细心，注意在掏孔时，不可碰坏孔壁。 3．加工四处倒角要小心，圆弧处不可坍角。 ． 4．加工斜面时必须与侧面垂直，横、纵向平直，圆弧与平面光滑连接。 5．使用砂皮时，要把砂皮贴在锉刀上使用，不可用手捏砂皮打光，否则会造成棱角不清。 考核评分表 二、实习要求 1．掌握确定攻丝底孔直径和套丝圆杆直径； 2．掌握攻丝和套丝的操作方法； 3．懂得丝锥折断和攻丝、套丝的废品产生原因。 三、实习内容 1．攻丝底孔直径和套丝圆杆直径的确定。 2．攻丝和套丝操作的方法。 3．铰手的选择。 四、实习准备 1．生铁块备料每人一块。 2．由? 6、由? 8、? 10圆杆每人各一支。 · 3．丝攻、铰手、圆板牙、板牙架、角尺、钻头等工、量具每人一套。 五、实习步骤 1．由M6、M8、M10计算攻丝底孔直径，并划线、钻孔，孔口要倒角。 2．攻丝(加工M6、M8、M10螺孔)。 · 3．圆杆端部倒角15 °~20°。 4．套丝(加工M6、M8、M10的外螺纹)，并达到规定的